2020/Grupo7/DimensionamientoFisico

1.Determinación de la localización

Para la determinación de la localización de nuestra planta productiva se tuvieron en cuenta:

• Distancia a proveedores.
• Distancia a distribuidores.
• Disponibilidad de servicios
• Precio m2
• Disponibilidad de mano de obra.
• Distancia a los accesos, tales como rutas nacionales o provinciales.

Estos factores se analizaron en la siguiente matriz, ponderando los mismos para seleccionar el más óptimo.

• 

Podemos concluir entonces que la ubicación óptima de nuestra planta será en San Martín, Bs, As.

2. Definición técnica del Producto.

Planos y dibujos

Faltan Agregarlos.

Listado de materiales

Diagrama De árbol motor eléctrico.

BOM Motor eléctrico.

Normas Aplicables

-ISO 2372/2373: norma de límite de velocidad de vibración mecánica en máquinas rotativas la cual se basa en los HP (caballos de fuerza) de dicha máquina, aplicándose tanto para motores de corriente alterna como así también de corriente continua. -IRAM 62409: normativa de etiquetado de motores monofásicos de inducción para distinguir con facilidad cuál motor es más eficiente. La etiqueta se compone por las siguientes 4 clases de EE: IE00, IE 0, IE1 e IE 2, donde al IE 2 se le adjudica a los motores más eficientes y al IE 00 a los menos eficientes. Ambas etiquetas muestran también el rendimiento de los equipos expresado en porcentaje. Es importante destacar que para determinar la información que se incluye en las etiquetas, se llevan a cabo ensayos en laboratorios externos, que no tienen vínculo con el fabricante, y los resultados son evaluados por un organismo de certificación (acreditado por el OAA y reconocido por la Dirección de Comercio Interior), como IRAM, quien finalmente certifica los datos que el fabricante debe incluir en las etiquetas. Estas etiquetas no son obligatorias pero son fundamentales para lograr nuestra diferenciación en calidad.

Características y condición del producto.

El producto será entregado en cajas individuales correctamente embaladas con fecha y número de lote y con sus etiquetas correspondientes.

Plan de ensayos

Luego del ensamble se efectúa un control para su funcionamiento de 2 minutos por motor en el cual se le coloca una mordaza conectada a corriente para probar su correcto funcionamiento, si ocurre algún error en el mismo se desarma y se lo corrige.

También Se realizarán ensayos en laboratorios externos para la certificación IRAM, además de los controles en la realización de cada proceso productivo.

3. Definición del proceso de producción

Diagrama de flujo de Fabricación y control. Cursogramas gráficos y analíticos.

Diagrama de bloque de fabricación.

PEGAR EL CSP MODIFICADO.

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

ESTATOR

Retiro de depósito. Se retira la base del estator del deposito.

Aislado: este proceso consiste en aislar el estator del cobre mediante un material aislante llamado mylar con fin de que no generen masa por medio del rozamiento. Primero el operario al comienzo del día coloca el rollo de mylar en la máquina. Luego sitúa el estator en la cuña de la máquina quedando fijo. A continuación, el operario configura la máquina en base a las medidas requeridas dependiendo del tamaño del estator y otros parámetros solicitados. Una vez realizados estos procedimientos, el operario acciona la aisladora. Su funcionamiento se fundamenta en un plato giratorio incorporado por agujeros, en donde por uno solo de dichos orificios se va insertando el material aislante (mylar) dentro de cada ranura del núcleo (estator). El mylar se va desenrollando y cortando a lo largo del proceso a medida que se necesite. Es importante tener en cuenta que, una vez colocado el mylar, el mismo será reemplazado cuando se haya terminado (no todos los días).

Al principio de la operación, el operario genera un desperdicio mínimo debido a que realiza un “tiro al aire” con el objetivo de calentar el equipo a utilizar. Esta merma se basa en aproximadamente 20 chavetas de 1 cm cada una.

Bobinado: esta operación se hace previamente a la inserción de cobre, como propósito de generar el campo eléctrico. Para ello, el operario, detrás de la bobinadora, inserta el carrete de cobre dentro de ella, para posteriormente, hacerlo pasar por un ojal. Por subsiguiente, el operario elige la potencia a utilizar teniendo en cuenta el núcleo a procesar, escoge el ángulo de la espira y el volumen de cobre que sea necesario. Además, el operario selecciona en el programa el sistema eléctrico (monofásico) dependiendo de la cantidad de salidas en los ochos. A mayor cantidad de cobre, mayor será la potencia del campo eléctrico. Llegado este punto, el operario acciona la bobinadora en donde la misma efectúa el bobinado generando con el cobre una forma de ochos.

Al igual que la aisladora, la bobinadora genera un desperdicio al principio del proceso que se debe al calentamiento de la misma. El primer bobinado se hace trabajando en vacío, causando una merma cercana al 3% de un rollo de 100m de largo.

Insertadora: El operario introduce las espiras ya bobinadas en forma de ochos por dentro de las agujas de la insertadora, contando la misma tanto con agujas fijas como con móviles. Posteriormente, coloca una dispositivo similar a una  manija en las agujas fijas que se encuentran en el cabezal y emplaza el núcleo en dicho cabezal de la máquina. Luego, coloca en la parte sólida del estator una tapa para su protección donde será sujetado por dos brazos de costado con el objetivo de mantenerlo en posición inmóvil. Una vez dispuesto esto, el operario acciona la máquina y, junto a un pistón a base de fuerza hidráulica, empuja las agujas móviles insertando las espiras de cobre dentro de las ranuras del estator haciendo contacto con el mylar anteriormente mencionado.

No posee ningún tipo de desperdicio.

Coser: se realiza con la finalidad de mantener el cobre comprimido y aprisionado para no perder ningún tipo de potencia o, en caso de pérdida, la mínima posible. El operario debe coser el cobre saliente en la parte de arriba y abajo del estator mediante una única pasada de hilo común. Para este proceso simplemente será necesario una aguja e hilo. El operario enhebra el hilo en el ojo de la aguja efectuando el correspondiente nudo y mediante sus habilidades manuales cose el cobre en los bordes del estator. A considerar, esta operación puede ser realizada luego del prensado.

Además, luego de realizado el cosido, se unen los cables sintenax a las salidas de la bobinas del cobre. También, entre ellos 2, cables sintenax y las salidas de los ochos, se enlaza el bimetal.

No posee ningún tipo de desperdicio.

Prensadora: al igual que el cocido, tiene como fin el compactamiento del cobre generando mayor potencia y suficiente espacio. El operario coloca horizontalmente el estator en la prensadora, sujetado por una mordaza tanto arriba como abajo apretando al mismo, y luego acciona la prensa. Este aparato se fundamenta en dos pistones, uno macho y otro hembra, donde ambos comienzan a comprimir el cobre. El pistón macho ingresa dentro del orificio del estator emprolijando su interior hasta hacer contacto con el pistón hembra quien comprime superficialmente los anillos del estator. Se debe repetir el proceso en ambos extremos del estator.

No genera ningún tipo de desperdicio.

ROTOR

Se retira la base del rotor de depósito.

Cortado (serrucho neumático): esta línea de producción arranca con el proceso de cortado. El operario carga las barras del eje y programa el serrucho neumático en las medidas correspondiente a realizar el corte. Una vez realizado estos pasos, acciona la máquina mediante un botón. El serrucho trabaja automáticamente por plc, ejecutando el corte a modo de guillotina. Una vez realizado el corte, en la parte inferior de la máquina se encuentra un microprocesador el cual al hacer contacto directo con el serrucho efectúa una señal que eleva el mismo, estando dispuesto para el próximo corte.

Desperdicio de una barra de 6 m de 80 kg se pierde 1 kg.

Torno CNC: este equipo se utiliza para darle  al eje distintos diámetros y medidas que servirán para la posterior colocación del estator y el rotor. El operario inserta el eje bruto dentro del cabezal principal del plato donde es sostenido por mordazas. Luego, programa las máquinas o elige la programación adecuada previamente realizada y acciona el torno. Este torno CNC, una vez encendido, ejecuta el programa donde el eje del motor gira a una velocidad determinada dentro del husillo y mediante herramientas llamadas insertos, que están enfrentadas al eje, cilindran y frentean al mismo según los requerimientos deseados. Es importante dejar un margen de error en el eje ya que luego será llevado a otros procesos de pérdidas de material.

Se genera un 35% de desperdicio en este proceso.

Fresadora: se le hacen las chavetas en el eje, sirve para frenar el sinfín. El operario sube el eje en una morsa o mordaza y acciona la máquina haciendo que la misma mediante un disco dentado frese el eje dejando lugar para colocar la chaveta.

Luego, el operario coloca la chaveta (marca gala) en el lugar y luego encastra el sinfín manualmente al eje. (MEDIDA DE SEGURIDAD). Se producen desperdicios muy pequeños.

Laminadora de roscas: en este proceso el eje adquiere el sinfín correspondiente para trabajar luego con el piñón adecuado a su requerimiento. La máquina posee dos rodillos con un dibujo dentados donde uno solo gira y el otro queda suelto. Estos rodillos deben seleccionados previamente a realizar la operación, debido a que varían dependiente el tipo de motor a hacer. El operario centra el eje en el hueco entre ambos rodillos y acciona la máquina. Los rodillos giran a una cierta velocidad con el objetivo de generar mediante presión y rozamiento el dibujo en el eje.

TAPAS

Se retiran las tapas de depósito.

Agujereadora: el proceso consiste en expandir los agujeros ya existentes debido a que en su producción se obtienen con cierta merma y son más pequeños de lo requerido. La tapa de aluminio se sitúa en la mesa de la agujereadora por el operario, quien la mantiene fija mediante una mordaza. El operario enciende la máquina la cual actúa mediante un motor que hace girar el husillo que sujeta la broca (herramienta de corte) y por medio de una manivela inserta al costado de la agujereadora baja y sube la broca efectuando el orificio correspondiente. (5 agujeros por tapas: eje, 2 tirante, cables y el ruleman)

Se obtiene un desperdicio en forma de viruta cercano a 20 kg cada 2000 tapas.

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ENSAMBLE

Para este proceso solamente se requerirá de un puesto de trabajo manual. Primero, el operario centra el estator en el interior de la tapa de la parte de abajo. Seguidamente, introduce el eje con su respectivo rotor acoplado dentro del estator, haciéndolo pasar por el orificio de la tapa. Por último, cierra el motor con la tapa de la parte superior y utiliza tirante a los costados para sellar. La parte eléctrica del motor queda completamente terminada. Y se las procede a colocar en cajas individuales.

4. Determinación de las máquinas e instalaciones.

Mantenimiento y medios de control.

Mantenimiento máquinas:

Se realizará un control de aceite cada 15 días en  todas las prensas además de controlar que tengan un nivel de presión adecuado y en los engranajes de la  fresadora.

Se rellenará el líquido refrigerante del Serrucho cada 3 días.

Se realizará diariamente el engrasado de uniones para un correcto patinaje en la insertadora.

Se realizará diariamente el pulido y la colocación de w40 en la bobinadora para que el cobre

Se realizará el cambio de aceite de forma diaria en la laminadora.

Sistemas de seguridad: se contará con los matafuegos y salidas de emergencia reglamentarias, se les brindara a los operarios la ropa adecuada para realizar sus tareas y proteger su seguridad.

Además se contaran con los tableros con sus medios de control necesarios para proteger a los empleados de fallas eléctricas y para poder controlar la producción.

5. Determinación de la evolución de las mercaderías.

Se recibirán los pedidos y se  realizarán envíos de forma semanal, con la cantidad de motores solicitados.

Cada pedido de los distribuidores varía entre 20 y 50 motores según el tamaño del distribuidor.

Las materias primas se adquirirán de manera mensual; su tiempo de reposición no es alto.

EJERCICIOS HECHOS SUBIRLOS.

6. Determinación del Personal.

Descripción de los puestos de trabajo.

Director general: Será la cabeza de la empresa, cada área le deberá rendir cuentas a él. Será la figura líder de la empresa y deberá tener el conocimiento necesario y las aptitudes para tomar las decisiones pertinentes. Será Preferentemente un Ing. industrial/Administrador de empresas con experiencia y conocimiento del rubro.

Ventas: se encargará de la relación con los distribuidores, será de suma importancia el conocimiento del producto y del proceso productivo ya que se encargará de capacitar a los vendedores de los distribuidores, realizar programas con los mismos y deberá entablar y mantener buenas relaciones que permitan la recomendación de nuestro producto.

Serán 2 empleados que deberán tener buen don de gente, experiencia y conocimiento sobre el B2B.

Administración: se encargará de la parte impositiva y contable de la empresa así como también de las cobranzas, pago a proveedores, facturas, Estará compuesto este sector por 2 personas, 1 contador público encargado de la parte impositiva y contable

Compras: 1 encargado se ocupará de la relación con los proveedores y la ejecución de las compras

Logística: Se encargará de la organización y planificación de la entrega de mercadería a distribuidores y de la llegada de materiales de los proveedores.

Producción: Habrá un jefe de planta que será el encargado de la planificación y control del sistema productivo, deberá gestionar los recursos disponibles y mantendrá una estrecha relación con las áreas de compras y ventas.

Operarios:  Se requerirán 6 operarios que se distribuirán de la siguiente manera: 1 en torno y serrucho, 1 en el clavado, 1 en la fresadora y laminadora, 1 operario encargado de la aisladora, insertadora,  bobinadora y prensa. 1 operario encargado de realizar el cocido y el ensamblado y 1 encargado de la agujereadora y prensa en las tapas.

Estos operarios deberán tener los conocimientos básicos con respecto a las máquinas que operarán, la forma de trabajo y su mantenimiento, deberán contar con experiencia en el rubro y deberán pasar un proceso de capacitación. Serán preferentemente operarios con estudios secundarios técnicos.

Las distintas actividades que se realizarán en cada puesto fueron analizadas con anterioridad.

7.Listado de equipos auxiliares, muebles y útiles.

Producción:

Máquina expendedora de bebidas

Elementos de protección personal

Carteles de seguridad

Matafuegos

Luces

Luces de emergencia

Ventiladores

Sistema de ventilación

7 lockers para guardar elementos de uso personal

1 aire acondicionado frío/calor

1 Pizarra de corcho 1,20m x 0,80m

Mesas de trabajo

Sillas

Computadora

Impresora

Abrochadora

Vestuarios: con 2 duchas, 2 lockers, 2 inodoros, 1 espejo, 2 canillas, 2 lavamanos, 1 tacho de basura

Cestos de residuos

1 zorra manual

Oficinas:

Modem y router

Luces de emergencia

Matafuegos

Cajoneras

Armarios

Estantería

Luces

Elementos de librería (lapiceras, tijeras, hojas, lápices, agujereadora, cuadernos, carpetas)

1 impresora

2 abrochadoras

7 sillas ergonómicas

7 escritorios

7 computadoras

7 teléfonos

3 cestos de residuos

Carpetas archivadoras (remitos, facturas, impuestos)

Baños: 2 inodoros, 1 espejo, 1 canilla, 1 lavamanos, 1 tacho de basura

Cocina:

2 mesas

7 sillas

1 mesada cocina

1 heladera

1 microondas

1 cafetera

1 lavamanos

1 horno

1 cesto de residuos

Utensilios de cocina