2021/Grupo1/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

Matriz de Localización

Para poder determinar la localización de la planta, utilizamos la herramienta brindada por la cátedra, denominada matriz de localización.

Para elegir las distintas alternativas donde localizar nuestra planta tuvimos en cuenta, donde se cultiva la materia prima y por qué ciudades donde hay importantes parques industriales pasan las rutas desde donde proviene la misma hacia los principales mercados.  

Los factores más importantes para nuestro proyecto son, la cercanía con la fuente de abastecimiento, la disponibilidad de terrenos donde instalarnos y la disponibilidad de una infraestructura industrial. Otro factor realmente importante es la cercanía al mercado, porque consideramos que el transporte del producto terminado en tarros conlleva mayor cantidad de volúmen, lo que implica más cantidad de camiones y un mayor costo. Aparte estar cerca del mercado nos permitirá hacer una mejor distribución y obtener mejores tiempos de entrega.En este ítem las ciudades del Gran Buenos Aires aventajan a la de Río Cuarto, ubicada en la provincia de Córdoba.

Como conclusión llegamos a que ubicarnos en alguna ciudad del Gran Buenos Aires será más ventajoso gracias al desarrollo de infraestructura y la proximidad al mercado.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

A continuación se adjunta un dibujo del frasco de la pasta de maní, con las medidas del mismo.

Listado de Materiales (BOM)

En el siguiente cuadro se detallan el listado de materiales, con cantidades y niveles.

Diagrama Arbóreo

Listado de materiales por niveles plasmado en el diagrama arbóreo.

Especificaciones Técnicas

Información técnica brindada al cliente por medio de la etiqueta, donde se detalla el valor nutricional y las porciones sugeridas.

Normas Aplicables

Se debe cumplir el articulo 898 del Código Alimentario Argentino, elaborado por la ANMAT.

En este se detalla que se admite el agregado de hasta 3% de cloruro de sodio y hasta 3% de aceite de maní hidrogenado que deberá declararse. Este producto no contendrá más de 13% de agua, 8,5% de substancias sacrificables calculadas en almidón y de 6% de cenizas totales a 500-550°C. El contenido en materia grasa estará comprendido entre 40 y 55%.

A su vez, se debe cumplir el protocolo de Calidad del Maní, redactado por  la Secretaría de Alimentos y Bioeconomía, donde se especifica lo siguiente:

Se admite el agregado de hasta el TRES POR CIENTO (3%) de cloruro de sodio y hasta el TRES POR CIENTO (3%) de aceite de maní hidrogenado que deberá declararse. Este producto no contendrá más de TRECE POR CIENTO (13%) de agua, OCHO COMA CINCO POR CIENTO (8,5%) de sustancias sacarificables calculadas en almidón y de SIES POR CIENTO (6%) de cenizas totales a QUINIENTOS y QUINIENTOS CINCUENTA GRADOS CENTRÍGRADOS (500-550°C). El contenido en materia grasa estará comprendido entre CUARENTA y CINCUENTA Y CINCO POR CIENTO (40%-55%)”.

Contaminantes químicos para pasta de maní:

Aflatoxina B1 + B2 + G1 + G2: VEINTE (20) partes por billón (µg/Kg) como límite máximo, determinado por HPLC, de acuerdo a Reglamento Mercosur, considerando que si el país de destino tiene requerimientos más estrictos se deberán cumplimentar los mismos.

La vida útil del producto estará determinada por el índice de peróxido y la acidez libre. Para doce meses de lapso de aptitud, para productos tostados, o pasta de maní los valores son los siguientes:

- Acidez (%, ácido oleico) = 0 - 2

- I. de peróxido (meqO2/kg) = 0 - 10

Acondicionamiento del Producto

En el proceso previo al envasado de la pasta de maní, la acumulación, se debe prevenir la formación o contaminación de moho manteniendo las vainas y los granos de maní limpios y secos. Un ensayo posible es tomar una muestra de 20 kg representativa de los lotes recibidos y analizar el contenido de aflatoxinas luego de este paso para cumplir con el requerimiento. Para continuar evitando la proliferación de ese contaminante, se debe tostar a la temperatura idónea, retirar los granos marchitos o quemados, así como también asegurar la limpieza de los equipos.

La pasta de maní no posee requerimientos en cuanto a temperatura —tanto de traslado como de almacenamiento—, por lo que puede ser conservada a temperatura ambiente (humedad relativa 40-60% y temperatura 20-30°C); esto es entendido como condiciones normales en depósitos que no cuentan con equipos para modificar la humedad y temperatura dentro de esos valores. Es necesario su almacenamiento en ambientes internos, para evitar factores que deterioren su envase de PET, como podría ser el Sol o los elementos. Si bien el packaging es de plástico, se recomienda trasladar cuidadosamente para evitar golpes y consecuentemente un derrame o pérdida del contenido, así como utilizar envases limpios y herméticos que cumplan con la normativa de calidad ya mencionada (incluyente de las resoluciones 36/92 GMC y 15/10 GMC), y gocen de aprobación de SENASA de grado alimenticio.

Definición del Proceso de Producción

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Cursograma analítico

Descripción de cada etapa del proceso productivo

• Recepción de Materia Prima.

En la primera instancia del proceso se encuentra el recibimiento de toda la materia prima requerida para la elaboración del producto, desde el maní crudo que es la principal materia prima, hasta los demás aditivos como son la sal, el aceite vegetal, el azúcar mascabo, el ácido ascórbico, los potes y etiquetas para su posterior envasado y preparación final para ser comercializados.

• Control de Maní Crudo.

Como explicamos anteriormente, la calidad de nuestro producto final depende directamente de la calidad de su principal materia prima que es el maní crudo. Por eso, luego de que el maní crudo llegue a la planta se le realizará un control para asegurar que el mismo se encuentra bajo los estándares de limpieza, sanidad y madurez adecuados.

En caso de que la materia prima no cumpla con los parámetros que creemos convenientes para nuestro producto no se llevará a cabo la descarga de la misma. Por el contrario, si el maní se encuentra bajo los estándares definidos con el proveedor, pasará a la siguiente etapa.

• Transporte a almacenes.

Luego de realizado en control correspondiente y seleccionado el maní adecuado para la elaboración de la Pasta, este será transportado al almacén de materias primas junto con el resto de los aditivos.

• Almacenamiento de la Materia Prima.

Tanto el maní crudo como los demás aditivos, serán almacenados en depósitos bajo condiciones de humedad y temperatura adecuados para su correcta conservación.

• Tostado Maní Crudo.

La primera operación de transformación de la materia prima es el tostado del maní crudo, la cual se lleva a cabo en un tostador que trabaja entre los 140 y 150 °C por un tiempo entre 45 y 60 minutos.

• Enfriamiento.

Finalizada la etapa de tostado, se debe dejar enfriar el maní hasta que este alcance nuevamente la temperatura ambiente.

• Descascarado y Limpieza.

En esta etapa se elimina la cáscara residual del maní ya tostado y enfriado, con un equipo adecuado de descascarado y aire.

• Escaldado.

Una vez descascarado, el maní ya limpio y tostado es sometido a un tratamiento térmico, el cual consiste en sumergir al maní en agua hirviendo durante 3 a 5 minutos. Esta operación se realiza con el fin de limpiar el maní y que quede libre de cualquier mucosa.

• Secar y Escurrir.

Luego del escaldado se dejará secar y escurrir el mani.

• Agregado de Aditivos y Mezclado.

En esta etapa se mezclará el maní con los correspondientes aditivos. Las proporciones del maní y el resto de los ingredientes son las siguientes:

• Mani 81%
• Azucar Mascabo 6.5%
• Sal 4%
• Aceite Vegetal 6%
• Ácido Ascórbico 2.5%

• Molienda.

Una vez agregados los aditivos, se procede a moler la mezcla en un molino de discos o rodillos, con el objetivo de obtener un producto con una consistencia cremosa y el sabor adecuado.

• Control de Calidad.

Previo al envasado del producto final se llevará a cabo un segundo control de calidad, que permitirá asegurar que el producto que será colocado en los potes para posteriormente ser comercializado, cumple con todas las características de color, consistencia y sabor buscados.

• Envasado.

Una vez que se verificó que el producto cumple con los parámetros establecidos, se procede a realizar su envasado en potes de PET de 400 gr, cerrados herméticamente.

• Pasteurizado.

Al producto ya envasado se le aplicará un tratamiento de pasteurización a 95°C durante 10 minutos con el objetivo de matar todas las bacterias patógenas y reducir la actividad enzimática, es decir que se buscará que la pasta de maní sea segura para el consumo humano y para que tenga una vida útil más prolongada.

• Enfriamiento.

Luego del proceso de pasteurización, se enfrían los envases nuevamente hasta la temperatura ambiente. Para ello, los envases se colocan en otro recipiente con agua tibia  y luego se va agregando agua más fría hasta que los envases alcancen la temperatura mencionada.

• Transporte a almacenes

Una vez ya finalizado el proceso de transformación, los productos son transportados al depósito de Productos Terminados a temperatura ambiente en lugares ventilados y alejado de la luz. Si se almacena en refrigeración (3-4°C) la mantequilla de maní es estable a la rancidez por más de 2 años.

• Almacenamiento.

En el depósito de Productos Terminados, los envases con la pasta de maní ya en su interior deberán ser almacenados a temperatura ambiente, en lugares ventilados y alejados de la luz, bajo una refrigeración entre los 3 y los 4 ºC, lo que le otorga a la pasta de maní estabilidad a la rancidez por más de dos años.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las maquinas.

Tostadora:

Modelo: RM-APR200

Potencia: 40 KW/380 V

Capacidad: 200 Kg/h

Tamaño: (2.9 x 2.1 x 1.65) m

Descascaradora:

Modelo: NKPP-1

Potencia: 0.55 KW/ 380 V

Capacidad: 300 Kg/h

Tamaño: (1.2 x 0.5 x 1.2) m

Escaldadora:

Marca: Anyang Oro Maquinaria

Potencia: 1.87Kw/ 380V

Capacidad:  200 kg / h

Tamaño: (0,850 x 0,335 x 0,390)m

Molienda:

Modelo: LG-JMS110

Potencia: 7.5k/ 380V

Capacidad: 300-1200 KG/H

Tamaño: (0.750 x 0.450 x 1) m

Envasadora:

Modelo: ZSP-6A

Potencia: 1.1KW/ 380V

Capacidad: 1800B/H

Tamaño: (2.2 x 1.1 x 2.2) m

Pasteurizadora:

Modelo: PJL-3000

Potencia: 13 KW

Capacidad: 1000-3000 b/h

Tamaño: (8 x 1.8 x1.85) m

Consumo de Agua: 1 m3/h

Consumo de Recursos.

Debido a que la totalidad de los equipos productivos y auxiliares, muebles y útiles son eléctricos, el acondicionamiento del área de trabajo de los empleados como su permanencia y la pasteurizadora insumen agua, son los recursos considerados fuera de la MP original.

Consumo de electricidad.

En el siguiente cuadro se detallan las componentes eléctricos con sus respectivos consumos y gastos mensuales.

Consumo de agua.

Consumo de agua del establecimiento por día y mes con detalle.

Mantenimiento y medios de control.

Mantenimiento preventivo

• Se realiza un control bimestral del estado de todo el equipo informático de la empresa (hardware) con posible soporte de fabricantes.
• Se realizan actualizaciones en los tiempos de lanzamiento (y ante su falta, a fin de año) de todos los sistemas operativos y programas informáticos de la empresa (software) con posible soporte de desarrolladores.
• Cada 6 meses se realizará una inspección de toda las condiciones edilíceas de la fábrica como estado de las instalaciones o pintura y señalización.

• Todos los meses se realiza una parada por control de la maquinaria y su estado, tanto la parte eléctrica como el software, por parte del equipo de mantenimiento.
• Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.

Mantenimiento correctivo

• En el caso que la maquinaria presente desperfectos, se realiza la correspondiente parada con onspección y reparación del equipo de mantenimiento y/o se contactará con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo o soporte de software/hardware.

Descripción de los sistemas de seguridad.

Siguiendo normativas y recomendaciones de prácticas responsables de la Seguridad e Higiene, dispondremos lo siguiente;

Para accidentes: se le brindará al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo con los EPP adecuados para cada operación riesgosa, las máquinas estarán equipadas con sistemas anti-accidentes y paradas de emergencia, con los que se previene el funcionamiento de las mismas en caso que un operario introduzca algún miembro en otro momento que no sea la carga/descarga del material, y se evaluarán correctamente las necesidades de iluminación, cargas y descansos en los puestos para hacerse de un trabajo eficiente, cómodo y seguro.

Capacitación del personal: siempre se capacitará al personal sobre los riesgos que pueden existir al operar con la maquinaria y cómo utilizar el sistema de parada manual de emergencia, así como otras medidas y riesgos a lo largo y ancho de la planta.

Para incendios: se contará con detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora, con un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación como carteles reflectores de vidrio verdes, se dispondrá de los 5 extintores ABC ubicados por toda la planta en lugares estratégicos, se señalará con toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios y contará con una salida de emergencia.

Para el transporte: se recomendará evitar la circulación de vehículos sin señalización y de peatones por zonas que no sean las demarcadas para su circulación y se capacitará en forma continua a los trabajadores encargados de conducir los equipos destinados para la carga y descarga de materiales en la logística interna.

Para el ruido: se procederá a aislar las partes de las máquinas que sean particularmente ruidosas y poroveerá de elementos de protección personal (EPPs) a los trabajadores expuestos.

Para posibles quemaduras: se proveerá a los trabajadores con los EPP para cada tarea, seleccionados por el servicio de seguridad e higiene de la empresa, con participación del área de medicina laboral, y se colocará las duchas/bachas cerca de los sectores con riesgos de salpicaduras calientes, como el de pasteurización.

Para caídas u otros peligros: se controlará la resistencia estructural de las estanterías y otros espacios por la carga máxima, señalizando y respetando esa carga que se puede almacenar en cada lugar, se asegurará una adecuada iluminación de todos los sectores de la planta y se mantendrán los accesos o lugares de tránsito de puestos de trabajo en condiciones adecuadas, se proveerá a los trabajadores del calzado de seguridad certificado y se dispondrá de un drenaje óptimo para eliminar con rapidez la acumulación o derrame de líquidos en los pisos de la planta. Se recomienda no usar máquinas ni herramientas que no estén debidamente protegidas/aisladas eléctrica y físicamente, o realizar tareas de mantenimiento sin autorización y capacitación, no transportar personas en el montacargas ni en autoelevadores ni en maquinarias que no estén diseñadas para esa finalidad, mantener los EPP y equipos de seguridad en buen estado, no realizar las tareas sin los EPP o herramientas adecuados y evitar el uso de ropa holgada.

Cálculos de ejercicios 1 a 5 de la guía.

1. Balance anual de material. Producción seccional.

En la primera sección productiva ingresan 160.28 toneladas de maní, que es la única materia prima hasta la sección operativa 5, donde se hace el agregado del resto de los componentes que forman la pasta (sal, azúcar mascabo, aceite vegetal y acido ascórbico).

Además, hay que aclarar que el 100% de los desperdicios son no recuperables.

2. Ritmo de trabajo.

La jornada laboral sera de 8hs diarias de lunes a domingo, otorgando 15 días de vacaciones, donde se hará el mantenimiento técnico a las maquinarias e instalaciones.

3. Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa.

5. Cuello de botella.

El cuello de botella se encuentra en la sección operaria 1 (tostadora) ya que es la que tiene el mayor aprovechamiento seccional.

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. Tamaños y frecuencias de compras.

Nuestro producto principal es el maní, el cual está sujeto a las épocas tanto de siembra como de cosecha. La época de siembra del mismo es a fines de Octubre, mientras que la época de cosecha es de Enero a Marzo. Por este motivo haremos 3 compras anuales, una de ellas en la primera cosecha, es decir en Enero, la segunda compra en la segunda cosecha, es decir en Febrero, y la tercera y última compra en la tercera cosecha, es decir en Marzo. Las cantidades que se pedirán en cada período serán de aproximadamente 54 toneladas, considerando las cantidades totales necesarias para la producción total estimada.

En cuanto a los productos que forman parte de los aditivos de la pasta de maní, la frecuencia de compra se estableció que fuera mensual, considerando que el tiempo de entrega de cada uno es de aproximadamente 7 días.

Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.

Para llevar a cabo los cálculos se tuvieron en cuenta las cuestiones respecto a la jornada laboral y los días activos mencionados anteriormente.

Además, otras consideraciones para el cálculo son:

• El Nivel de producción se mantiene constante a lo largo de la vida útil del proyecto, la cual es de 5 años.
• El período de Puesta en Marcha requerirá de 4 meses, durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes, con niveles al final de cada uno de ellos de 5, 10, 30 y 100% de la programación normal.

Puesta en Marcha:

Determinación de la Producción durante la vida útil del proyecto:

Evolución de las Ventas:

Ventas del Año 1:	106,5 tn
Ventas del Año 2 al 5:	150 tn

Consumo Materia Prima:

(Todos los valores expresados se encuentran en Toneladas)

• Stock Mínimo MP: 16,7 toneladas.

• A continuación se observan los Suministros de Stocks de manera gráfica:

Cuadro Resumen:

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

Estructura de los puestos de trabajo y su jerarquía dentro de la empresa.

Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria de los Operadores.

Gerente General

Su principal función es el manejo de las actividades de la empresa y las demás áreas gerenciales/administrativas. Se encarga de las acciones de acuerdo al planeamiento, planificación y programación de la producción, y la toma de todas las decisiones que las afecten.

Requisitos:

• Haber supervisado una empresa en industria alimenticia por lo menos 5 años como Ingeniero Industrial.
• Capacidad de analizar los problemas internos y buscar soluciones rápidas o duraderas correspondientes a su prioridad.
• Capacidad de planificación de objetivos.
• Idiomas: Inglés avanzado.
• Conocimiento de sistemas de gestión empresarial.
• Conocimientos técnicos de producción relevantes para su personal a cargo.

Gerente de Producción

Responsable de los recursos materiales y humanos dentro de la empresa necesarios para el proceso productivo; se encarga de mantener eficacia y mejorar la eficiencia productivas, gestionando los líderes y operarios del área de producción, manejando todas las actividades que les corresponden en los tiempos estipulados.

Requisitos:

• Por lo menos 5 años de experiencia como Ingeniero Industrial o en área de producción como coordinador de las áreas más importantes.
• Habilidades

Debe planificar cómo hacer el mejor uso del tiempo de los empleados y de sus habilidades, así como de los recursos materiales, para aumentar la eficiencia y eficacia de la producción. Se asegurara de que cada pedido se termine a tiempo, forma y de que se cumpla con los requisitos de los clientes. Su objetivo es elaborar un producto de calidad oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus empleados.

Requisitos:

Ingeniero Industrial/En procesos

Experiencia: +5 años de experiencia en área de producción, con al menos 3 años en puestos de coordinación y gerencia del mismo.

Jefe de Planta

Sera el responsable de coordinar al Jefe de Mantenimiento y al Supervisor de Producción. Preverá la disposición en el tiempo, de las cantidades y calidades solicitadas, correspondientes a todos los elementos necesarios para la producción: maquinas, herramientas y materiales (MP). Sera quien busque mejoras constantes en los procesos de producción. Controlará los niveles de producción y stock, y ofrecerá calendarios detallados para el trabajo en la planta de producción, en conjunto con el Centro de Distribución.

Requisitos:

Ingeniero Industrial/Administrador de empresas.

Experiencia: Al menos 5 años de experiencia planificando la producción dentro de plantas productivas. Manejo de Sistemas de Gestión ER

Supervisor de Producción

Comprende la delegación de autoridad y la toma de decisiones, lo que implica que el supervisor debe establecer buena relación con el personal, procurando que sus instrucciones sean claras, específicas, concisas y completas, sin olvidar el nivel general de habilidades de sus colaboradores. Responsabilidad de mejorar constantemente a su personal, desarrollando sus aptitudes en el trabajo, estudiando y analizando métodos de trabajo y elaborando planes de adiestramiento para el personal nuevo y antiguo. Deberá realizar un control permanente para poder detectar el grado en el que se está cumpliendo los planes especificados.

Requisitos:

Universitario en curso: Licenciatura en administración de empresas/Ingeniero Industrial

Experiencia:+3 años de experiencia en manejo de operarios, y área productiva y proyección de actividades. Manejo de Sistemas de Gestión ER

Gerente Producción

Requisitos:

• Experiencia mínima de 5 años supervisando un proceso productivo similar (derivados de leche).
• Amplia utilización o gestión previa de maquinaria industrial con gran conocimiento de las mismas (deseable).

Gerente Producción

Es el responsable de gestionar los materiales y los operarios. Se asegurará de que la producción sea lo más eficiente posible, a través del control de stocks y la gestión de almacenes, resolución de las incidencias, entre otras funciones.

Producción

Los operarios pertenecientes al proceso de producción deberán llevar a cabo el tratamiento de los componentes del producto (la leche, por ejemplo), manipular la materia prima a través de la maquinaria disponible y poder lograr que el producto alcance el estándar de calidad requerido.

Habrán operarios determinados para cada tarea, los cuales realizará cada uno los procesos de filtrado, desairado, higienización, estandarización, pasteurización, bombeado a tanques de almacenamiento, mezclado y enfríado. Dichas tareas, no necesitan de un conocimiento total previo ya que se los podrá capacitar en base a la función que realicen y se les dará información para complementarla con la experiencia que tenga el operario.

Producción (operario)

Formación:

• Experiencia mínima de 3 años en el rubro o en un proceso productivo similar.
• Técnico/Ingeniero de Producción o relacionadas.
• Tener conocimiento de pasteurización y tratamiento de leche cruda (deseable).

En caso de que el operario no sea especializado en el rubro, se lo capacitará en el manejo de la maquinaria, en el conocimiento de la industria y lo necesario para que el producto sea de buena calidad. Deberá aprender de qué manera, y a través de qué herramientas, se podrá lograr de que el dulce de leche cumpla con las características que el mercado busca.

Recibirá capacitación, por ejemplo, para el uso de la paila, el estandarizador (en la que se encuentre el operario) y el correcto uso de los elementos de protección que requiere cada maquina.

Al momento que se postule alguien como operario, se le consultará si ha tenido experiencia con alguna de las maquinas utilizadas, para poder tratar de ubicarlo específicamente en esa tarea.

Líder de máquinas

Requisitos:

Operario de máquinas

Requisitos:

Líder de mantenimiento

Jefe de Mantenimiento

Sera el responsable del mantenimiento de las máquinas e instalaciones físicas de la empresa, realizar y controlar las reparaciones que se presenten, realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a través de compra.

Requisitos:

Ingeniero Electrónico/ Mecánico/ Electricista.

Experiencia:+3 años en mantenimiento de planta y reparación de maquinarias

Mantenimiento

Formación:

• Experiencia mínima 4 años en el puesto.
• Técnico Industrial, especialización relacionada al área de Mantenimiento.

Se capacitará al operario para poder hacer la verificación de cada maquinaria utilizada (si no tiene conocimiento de cada una de las máquinas), y en el caso de encontrar alguna falla, analizar si puede corregirlo con conocimientos otorgados por la empresa.

Mantenimiento

Disponemos de las maquinarias para la elaboración y el desarrollo de la actividad. Las mismas deben encontrarse en condiciones estables de trabajo, es decir, sus parámetros de operación deben ser controlados y ajustados para evitar cualquier afección a la disponibilidad de la maquinaria. Estas acciones serán ejecutadas a través de los operarios de mantenimiento, los cuales harán que la producción se mantenga en el tiempo sin fallas y con la menor cantidad de interrupciones posibles.

Requisitos:

Operario de mantenimiento

Requisitos:

Empleado PCP

Requisitos:

Empleado Stocks

Requisitos:

Empleado Compras

Una de las responsabilidades del sector de compras es asegurar que el suministro de las materias primas, los productos que se subcontraten, los repuestos, tenga una continuidad evitando así posibles roturas de stock. Se encargará también de conseguir la mejor negociación con los proveedores en cuanto a precio y cantidades, y así minimizar costos de compra.

Comercial (Ventas, Compras)

Formación:

• Experiencia mínima de 2 años en sector comercial.
• Especializado en Supply Chain, Procurement, Técnico en Ventas o relacionadas.

La capacitación será basada en el uso o gestión de recursos a través del sistema de software que se utilice en la empresa, salvo que el empleado tenga conocimiento del mismo y no requiera de la misma. En lo posible, se buscarán personas que tengan experiencia previa, mayormente en el sector de compras.

Requisitos:

Empleado Seguridad e Higiene

Requisitos:

Líder de calidad

Requisitos:

Operario de calidad

Requisitos:

Operario de logística interna

Logística

Personal dedicado a la distribución óptima del producto, cumpliendo con la entrega en tiempo y forma. La parte logística es un factor muy importante para ganarnos la confianza de nuestros clientes, generando tranquilidad en los mismos en futuras operaciones.

Requisitos:

Gerente Comercial

En el caso del sector de ventas, éste atenderá a los clientes y organizará los pasos restantes para poder finalizar el proceso de compra por parte del cliente. Se dedicarán a definir los conceptos claves del producto, que es lo que nos diferencia del resto del mercado (con ayuda del marketing), cuales serán las promociones o descuentos convenientes para la empresa y para el cliente, entre otras responsabilidades.

Gerente de MKT

Entre sus tareas se encontraran la coordinación del área de comercialización, la realización del plan de ventas, realizar tareas destinadas a desarrollar e implementar las estrategias de marketing a corto y largo plazo de una empresa. Manejo de Sistemas de Gestión ER

Requisitos:

Licenciado en Marketing, Publicidad o carreras afines

Experiencia: Al menos 5 años de trabajo en áreas de comercialización de productos industriales o similares.

Idiomas: Inglés avanzado y portugués intermedio

Requisitos:

Empleado comercial

Promotores/as

Como nuestro mercado objetivo son los supermercados estos llevaran la responsabilidad de ejecutar las estrategias de promoción e impulso de ventas de las unidades comerciales (eventos, concursos, y actividades especiales) de acuerdo a los lineamientos establecidos por la gerencia de MKT. Negociar espacios en los puntos de venta que permitan realizar la exhibición de los productos en los supermercados.

Requisitos:

Secundario completo

Universitario en curso: Carreras de comercialización, marketing, relaciones públicas.

Experiencia: Al menos 1 año de trabajo en tareas de promoción o áreas de comercialización.

Requisitos:

Gerente administrativo y financiero

Administradores

Determinaran que actividades deben realizarse, con quien se cuenta para realizarlas, como se van a agrupar las actividades, quien va a informar a quien y que decisiones tienen que tomarse. Seguimiento de las actividades para asegurarse de que se están cumpliendo como planearon y corregir cualquier desviación significativa.

Cumplen también funciones de recursos humanos limitado a la contratación de personal y la liquidación de sueldo de igual modo, revisan y elaboran informes de las ganancias y sobre el desempeño de los empleados.

Requisitos:

Universitario en curso: Licenciatura en administración, contabilidad, economía, RRHH

Experiencia: Al menos 2 año de trabajo en tareas de administración.

Idiomas: Inglés intermedio

Sector administrativo, financiero y contable

Formación:

• Experiencia mínima de 2 años en la parte administrativa, financiera o contable de una empresa.
• Administrador de Empresas, Ingeniero Industrial, Asesor Contable/Financiero o similares.

Misma capacitación que Comercial (organización de la parte administrativa, financiera y contable, a través de un software de gestión) en caso de que el empleado no sea experimentado o no haya utilizado dicho sistema.

Gerente Administrativo Comercial

Requisitos:

• Experiencia mínima de 5 años en la coordinación del sector administrativo y/o comercial.
• Conocimiento de marketing, branding o similares (además de la parte administrativa).

Administrativo

Realizar las gestiones administrativas de personal, de acuerdo con la normativa laboral vigente y las instrucciones internas de la empresa, además de prestar el apoyo necesario al departamento de Recursos Humanos.

Es responsable de las gestiones administrativas de compra y venta de materias primas o del producto, así como las correspondientes comunicaciones con proveedores y clientes.

Sector Contable / Financiero

Encargado del control de gastos e ingresos y de la situación financiera, además de saber los cobros y pagos pendientes, y realizar los presupuestos de la empresa.

Gerente Administrativo Comercial

Encargado de planificar, dirigir y evaluar las operaciones destinadas a la compra y venta de la empresa. Responsable, también, de la supervisión de abastecimientos y servicios que terceros puedan llegar a proveer a la empresa.

Requisitos:

Empleado administrativo

Requisitos:

Líder contable

Requisitos:

Jefe RR.HH.

RR.HH

Dicho sector se encargará del reclutamiento de operarios, poner en marcha cualquier método para poder atraer candidatos para formar parte de la empresa y seleccionar el perfil que mas se ajuste al puesto. Se encarga de la gestión de base de datos de empleados, control de asistencia, gestión de vacaciones y ausencias, etcétera.

Requisitos:

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y  Comercialización).

Anteproyecto de Planta:

El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas: recepción de materia prima, proceso, empaque, bodega, laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestido.

Cronograma de Ejecución: