2021/Grupo2/DimensionamientoFisico

Localización

Criterios

a) Ubicación de los Proveedores

A fin de decidir la localización de la planta en la cual se desarrollara nuestro proyecto, comenzaremos analizando 3 diferentes zonas que creemos que pueden ser adecuadas en base a los criterios de evaluación que detallaremos a continuación.

Uno de los factores más determinantes es la cercanía a los proveedores ya que la materia prima presenta valores elevados y una excesiva distancia incrementa el valor final del mismo debido al mayor costo del transporte. Lo más acertado sería un emplazamiento cercano a los proveedores ya que los volúmenes a transportar son mucho mayor con respecto a los de producto final.

En la Figura, se observa la distribución de los principales proveedores de materia prima e insumos, los mismos se ubican en CABA y provincia de Buenos Aires

b) Cercanía al mercado consumidor

Fuente: IERIC

El mercado consumidor está formado por los comercios minoristas o ferreterías y por el sector de la construcción.

La Cámara de Ferreterías y Afines de la República Argentina (CAFARA), organizadora de ExpoFerretera, informa que la distribución geográfica de las empresas está fuertemente asociada a la densidad poblacional y al desarrollo industrial, siendo las regiones que concentran la mayor cantidad de puntos de venta AMBA, Córdoba y Santa Fe.

Por otra parte el informe de Coyuntura del Instituto de Estadística y Registro de la Industria de la Construcción (IERIC) indica que el mayor número de empresas en la actividad de la construcción se encuentra en la provincia de Buenos Aires (Específicamente CABA), seguido de Santa Fe y Córdoba.

c) Otros

- Mano de obra calificada: Con una educación secundaria y pequeñas capacitaciones es suficiente, ya que el proceso no es muy complejo. El ser graduado de escuela técnica será un plus a tener en cuenta. De 1455 escuelas técnicas de gestión pública, la mitad se concentra entre Buenos Aires (379 escuelas), Córdoba (con 204 escuelas) y Santa Fe (con 147 escuelas).

- Terrenos y servicios generales: A pesar de que el m2 de Buenos Aires es de los más caros en el país, la provincia cuenta con el mayor nro. de parque Industriales, los cuales logran cubrir los servicios generales como el suministro de electricidad y el agua.

- Carga impositiva: Buenos Aires es la provincia con mayor presión tributaria entre las analizadas, ubicándose en el puesto 5° en el ranking del promedio de la carga tributaria sobre los distintos sectores económicos. Sigue Córdoba (7°) y luego Santa Fe (18°).

Cabe aclarar que los factores climáticos, de topografía o el tratamiento de desechos no interfieren mucho en el proyecto y presentan condiciones similares en las zonas a analizar, por lo cual se decidió no tratar en la matriz de localización.

Matriz

Para determinar la ubicación de nuestra organización, se realiza una matriz utilizando el método de factores ponderados.

En la misma se enumera una serie de factores y se les asigna un nivel de importancia del 1 (poco importante) a 5 (muy importante). Luego, se asigna un valor de disponibilidad con el mismo criterio.

Microlocalización

Para desarrollar el proyecto creemos conveniente el asentamiento en un parque Industrial. Los parques gozan de servicios y beneficios acordes al tipo de industrias que componga dicho parque. Estas se agrupan de acuerdo con sus productos, subproductos y de la contaminación que generan. Se debe tomar en cuenta las características de cada parque industrial y evaluar las industrias similares que se han asentado en cada parque industrial.

Ya seleccionada la zona de Buenos Aires, nos concentramos en los distintos parques industriales que se ofrecen. Se hará una breve comparación de aquellos que más se adaptan a nuestras necesidades.

* La ley de promoción industrial en Buenos Aires (Ley N° 13.656) beneficia a las industrias que se establezcan en cualquier parque industrial de la provincia. Se establecen exenciones de hasta 10 años de los siguientes impuestos: Ingresos Brutos - Impuesto Inmobiliario - Impuesto de Sellos - Impuesto a los Automotores.

Cabe aclarar, que la tabla reflejada es a título informativo y orientativo, pero no implica que el proyecto deba realizarse sí o sí en uno de los parques mencionados.

Definición del Proceso de Producción.

Para explicar el proceso productivo se dividirá el total en 4 etapas: Fabricación de la Manguera, Mallado en Acero, Fabricación de Tetones en Zamak y Ensamblado Final. En primer lugar se puede visualizar un cursograma representativo de cada parte del proceso, a continuación serán explicados en detalle.

Diagrama del Proceso

Fabricación de la Manguera:

Para esta parte del proceso las materias primas serán los pellets de PVC. Inicialmente los mismos pasan por una secadora donde se someten durante 30 segundos a una temperatura de 90 grados centígrados para eliminar toda humedad presente en los mismos.

Luego del secado pasan directamente a la tolva donde ingresan a la máquina extrusora. A la salida de la máquina EXT1 se obtienen mangueras de PVC de los diámetros correspondientes (de a un diámetro por ciclo) dichas mangueras se almacenan directamente en carretes de madera que posteriormente se reutilizarán en otra parte del proceso.

Mallado en Acero:

El primer paso de esta etapa es colocar los filamentos de acero en los carretes normalizados para la máquina trenzadora. Esta operación se realiza en la máquina bobinadora (BOB1).

Tras el bobinado se ingresan en la TR1 CANTIDAD de bobinas de alambre y una de manguera de PVC. La misma teje un mallado de acero alrededor de la manguera de PVC obteniendo a la salida la pieza principal del flexible.

Luego estas mangueras recubiertas se almacenan en los mismos carretes donde se mantenían antes de entrar a la trenzadora.

Fabricación de Tetones en Zamak:

Los terminales y conectores de los flexibles se realizarán en Zamak. Esta aleación se presenta en perdigones y las piezas se conforman mediante un proceso de inyección. Los mismos ingresan, mediante una tolva, a la máquina inyectora donde posteriormente se obtiene una matriz con CUANTOS juegos de terminales, suficientes para cantidad de flexibles.

Una vez desmoldados, un operario procede a realizar el corte de la colada y perfeccionamiento manualmente con una lima.

Ensamblado Final

Un operario configura una cizalladora automática según la longitud a producir en el lote (15, 20, 30 o 45cm). En la misma se introduce un carretel de manguera recubierta en malla de acero y se depositan en una caja a la salida de la máquina.

El mismo operario toma los segmentos a la salida de la máquina y ensambla los terminales  en cada tramo de manguera. Otro operario empaqueta los flexibles por unidad dentro de una bolsa de nylon con la inscripción de Todoflex y deposita los productos terminados en una caja.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Las maquinas serán: extrusora, inyectora, trenzadora y bobinadora.

Propiedades	Extrusora modelo EXTRUCAB
Potencia del motor principal	37kW
Voltaje	380V
Peso	600kg
Dimensiones	190 x 150 x 200 cm
Capacidad de producción	150-200 kg/h

Propiedades	Inyectora ZAMAK origen China
Potencia del motor principal	11 kW
Voltaje	380V
Peso	1400kg
Dimensiones	250 x 100 x 190 cm
Capacidad de producción	378 kg/h

Propiedades	Bobinadora GREKY
Potencia del motor principal	1/2HP / 0,375kW
Voltaje	380V
Peso	150kg
Dimensiones	150 x 50 x 50 cm
Capacidad de producción	1 kg/hora

Propiedades	Maquina trenzadora  GREKY
Potencia del motor principal	3/4 HP / 0,5625kW
Voltaje	380V
Peso	350kg
Dimensiones	170 x 70 x 70 cm
Capacidad de producción	1,2 kg/hora = 60 mts/hora

- Consumos de energía, agua y otros servicios

Los servicios que usaremos serán:

• Corriente Trifásica para alimentar la extrusora, inyectora, bobinadora y trenzadora.

• Corriente monofásica para la iluminación y equipos usados para administración.

• Servicio de Gas Natural para la calefacción en el área de producción durante el invierno.

• Servicio de agua para el personal.

• Telecomunicación internet y teléfono fijo.

Equipos	Cantidad	Consumo (kWh)	Tiempo en horas	Consumo mensual (24 días) (kWh)	Consumo anual (289 días) (kWh)
Extrusora	1	37	8	7104	85544
Inyectora	1	11	8	2112	25432
Bobinadora	1	0.375	8	72	867
Trenzadora	1	0.5625	8	108	1300
Totales				9396	113143

El consumo de los otros equipos usados en la empresa será:

Equipos	Cantidad	Consumo (kWh)	Tiempo en horas	Consumo mensual (24 días) (kWh)	Consumo anual (289 días) (kWh)
Iluminación	100	0.0007	8	14	162
Compresor	1	15	4	1440	17340
Computadoras	4	0.5	8	384	4624
Impresora	1	0.15	8	29	347
Cocina	1	3	1	72	867
Microondas	1	2	1	48	578
Heladera	1	0.84	24	484	5826
Cafetera	1	0.5	1	12	144
Aire acondicionado	2	5.8	8	2227	26819
Totales				4710	56707

No se consumirá agua durante el proceso productivo, por lo que lo consumido será para el aseo de los empleados.

Lugar	Usos por empleados	Litros por uso	Empleados	Consumo mensual (24 días)	Consumo anual (289 días)
Inodoro	3	6
Lavamanos	3	3
Cocina	1	2
Totales

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

Mantenimiento preventivo

A continuación, se detallarán aquellas medidas que evitan la aparición del efecto y actúan directamente sobre la fuente o el origen de los impactos.

1.      Antes del inicio de la producción el encargado de planta revisa las máquinas con el objetivo de cerciorase que no haya residuos de la producción del día previo. (10 min)

2.      Los EPP (elementos de protección personal) deben desinfectarse periódicamente siguiendo las instrucciones del fabricante.

3.      Se deberá mantener una limpieza y orden óptimo para asegurar la eficiencia productiva, para ello se designarán los últimos 10 minutos de cada jornada para la limpieza de la zona de trabajo incluyendo las máquinas.

4.      Se llevará a cabo la lubricación diaria de la bobinadora y trenzadora según recomendaciones del fabricante con el objetivo de evitar problemas.

5.      A las maquinas trenzadoras se le realizará un mantenimiento mensual con un técnico para que sean revisadas las partes expuestas a fricción y rozamiento durante el trabajo, y que sean reemplazadas en caso de que su desgaste sea significativo.

6.      Se dedicará un día por semestre para controlar el estado de las herramientas, motores e iluminación de las estaciones de trabajo.  

Medidas correctivas

Las medidas de mitigación o correctoras son aquellas que minimizan el impacto cuando es inevitable que éste se produzca. Se llamará a un técnico especialista en caso de que haya problemas con las máquinas que detengan la producción.

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Siguiendo la normativa vigente por la SRT, se recomienda tener en cuenta las siguientes consideraciones a fin de evitar los riesgos del trabajo:

• Cortes:

Proveer de guantes anti corte además de capacitaciones a los mismos en el que se explique el uso correcto de este elemento de protección personal.

• Ruidos:

a)     Se aislarán las máquinas que generen mayor ruido.

b)    Delimitar y señalizar las zonas de ruido.

c)     Proveer de los EPP a dichos puestos de trabajo.

• Contra incendios:

a)     Alerta y señalización: se dará aviso a los trabajadores, se señalan con color amarillo las vías de evacuación y se activarán luces de emergencia en caso de que fallen los sistemas de luz.

b)    Extinción: mediante agentes extintores ABC ubicados cerca de las maquinarias.

c)     Salida de emergencia: se instalará una salida de emergencia.

• Otros:

a)    No utilizar las máquinas o herramientas que no estén debidamente protegidos.

b)    Mantener los EPP y equipos de seguridad en buen estado de conservación.

c)    Evitar el uso de ropa holgada que pueda generar accidentes con las máquinas.

d)    Por sobre todo no realizar tareas sin los EPP o las herramientas de trabajo adecuadas.  

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

A continuación se detalla el listado de muebles y equipos auxiliares que se requerirán en los distintos sectores de la planta.

En todos los Sectores

• Matafuegos (5)
• Cestos de residuos (reciclables y no reciclables) (5 de cada tipo)
• Botiquín (2)
• Tubos de Iluminación
• Señalización
• Artículos de limpieza

En Vestuario/Baños

• Papel higiénico
• Inodoros (8)
• Bidet (2)
• Lavamanos (4)
• Espejo (MEDIDAS)
• Jabón líquido
• Mingitorios (8)
• Duchas y cortinas para cada una (6)
• Lockers
• Bancos para 2 personas (2)
• Calefacción Centralizada

En Cocina Comedor + Área de Descanso

• Aire acondicionado Frío/Calor
• Cafetera
• 2 Dispensers de agua
• Microondas
• Mesas para 4 personas (2)
• Sillas convencionales (8)
• Cocina (1 grifo con lavabo, Cocina con extractor y horno, alacenas y 1 heladera)
• Baño hombre (2 inodoros, 1 lavamanos)
• Baño mujer (2 inodoros, 1 lavamanos)

Oficinas

Oficina de Gerencia General

• Computadora
• Aire acondicionado Frío/Calor
• Silla ergonómica
• Escritorio
• Dispenser de agua con vasos compostables
• Teléfono
• Impresora
• Perchero

Oficina I

• Computadoras (3)
• Impresora
• Escritorio grande para 4 empleados
• Sillas ergonómicas (3)
• Aire acondicionado Frío/Calor
• Teléfono comercial
• Mesa redonda para reuniones.
• Perchero (2)
• Proyector + Pantalla montada en pared.

Sector de Carga y Descarga

• Estantería
• Caja de herramientas
• Zorra Manual Asistida
• Autoelevador

Cronograma de ejecución