2023/Grupo5/DimensionamientoFisico

De Evaluación de Proyectos
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Localización

Debido a regulaciones de salud e higiene, está prohibido establecer empresas lácteas en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires. El mapa a continuación presenta la ubicación de las empresas lácteas y tambos más importantes en Argentina.[1]

Producción promedio por tambo por cuenca

Como conclusión la provincia de Buenos Aires (Av. Flandes 1272 jauregui, B6702 Luján, Parque industrial Villa Flandria[2]) es la más conveniente.

Razones:

  1. Cercanía a los clientes.
  2. Disponibilidad y cercanía con los proveedores.
  3. Accesibilidad (cercanía con Acceso oeste y rutas nacionales, provinciales).

Definición técnica del producto

Planos y/o Dibujos

Tamaño de los potes: 290 gr.

Dimensiones: Diámetro 9cm, Alto 9cm. Diámetro inferior; 7 cm.

Listado de Materiales

Item Denominación Codigo Descripcion Cantidad Unidad de medida Nivel
1 2 3 4
1 Leche cruda LEE-1120 El producto íntegro, no

alterado ni adulterado

314,15 gr. x
2 Leche en polvo LEP-1140 Leche deshidratada 12 gr. x
3 Crema CRE-1130 Leche fresca sometida al

proceso de ultra

pasteurización

130 gr. x
4 Cultivos lacteos CUL-1150 Bacterias del ácido láctico,

bacterias ácido-lácticas o

cultivos lácticos comprenden

un caldo de bacterias

fermentadoras y

productoras de ácido láctico

2 gr. x
5 Vitaminas VIT-1160 Vitaminas en forma de polvo 2,9 gr. x
6 Grasa butirica GRA-1170 Porción grasa de la leche 2,1 gr. x
7 Estabilizadores EST-1180 Aditivos alimentarios que se

utilizan para mantener el

aspecto y textura

10,68 gr. x
8 Proteinas lacticas PRO-1190 Aminoácidos de cadena

ramificada (AACR)

3,4 gr. x
9 Conservantes CON-1191 Ácido sórbico, Benzoato de

sodio, Cuajos Microbianos,

Sorbato de potasio.

0,8 gr. x
10 Sal SAL-1192 Cloruro sódico (NaCl) 0,92 gr. x
11 Almidón de maíz ALM-1191 Un polisacárido (un hidrato

de carbono compuesto)

formado por dos polímeros

de glucosa (amilopectina y

amilosa)

3,68 gr. x
12 Gelatina GEL-1192 Sustancia sólida,

transparente e incolora, casi

inodora e insípida

7 gr x
13 Pote POT-1200 Compuesto por la tapa, tarro

y linner de aluminio. Envase

donde será guardado el

queso crema

1 un. x
15 Queso crema QC-1000 Producto final, para ser

entregado al cliente

1 un. x

Especificaciones Técnicas

A continuación se detallan las especificaciones técnicas del queso crema, mediante el rotulo obligatorio que se encuentra en el C.A.A (Código Alimentario Argentino):

Normas Aplicables

  1. Codex Alimentarius representa un conjunto global de regulaciones en materia de alimentos, abarcando aspectos cruciales como la producción, procesamiento y comercialización de los mismos. Su propósito principal es garantizar la seguridad e idoneidad de los alimentos, protegiendo así la salud de los consumidores y fomentando prácticas equitativas en el comercio internacional. Dentro de este marco, la norma CXS 243-2003 se enfoca específicamente en las leches fermentadas, estableciendo tanto las composiciones mínimas y máximas como los aditivos permitidos para mejorar el producto.
  2. Código Alimentario Argentino, se trata de la regulación alimentaria que rige en el territorio de Argentina, abarcando todos los alimentos, condimentos, bebidas y materias primas utilizadas en su elaboración. También incluye los aditivos alimentarios y se aplica a todas las etapas de la cadena alimentaria, desde la producción y fraccionamiento hasta el transporte, expendio y exposición. Asimismo, el Código Alimentario Argentino tiene como objetivo principal velar por la seguridad y calidad de los alimentos, así como regular a las personas, empresas y establecimientos involucrados en su fabricación y distribución.
  3. Norma ISO 707:2009 (Leche y productos lácteos).

Plan de Ensayos

En el proceso de recepción de la leche en la planta de producción de queso crema, se aplican rigurosos controles para garantizar su calidad. El tambo proveedor debe cumplir con las Buenas Prácticas Pecuarias y estar registrado por el SENASA. Durante la recepción, se llevan a cabo diversas pruebas mediante muestreo.

Se realiza una prueba rápida para detectar la presencia de residuos de antimicrobianos. En caso de encontrar resultados positivos, se analizan las concentraciones máximas permitidas establecidas en el Código Alimentario Argentino. Además, se determina la composición y cantidad de los residuos. Si los límites permitidos se superan, la leche no se acepta.

Se realiza una prueba de ebullición para observar la formación de coágulos. Si se producen coágulos, el producto no es recibido.

Para verificar los niveles adecuados de acidez, se utiliza un pHímetro. Se toma una muestra de leche y se deja reposar para estabilizar el valor. La diferencia entre estos valores determina si la leche está adulterada o descompuesta.

Se controla la densidad de la leche mediante un lactodensímetro, calibrado y graduado a la temperatura específica de la leche en el momento de la lectura. La normativa establece que a 15°C, la densidad normal de la leche debe estar dentro de un rango específico.

Además, se realiza una prueba de alcohol para detectar niveles altos de acidez y bajos de pH, indicativos de descomposición bacteriana y baja estabilidad frente al calor. Se mide el pH y se deja reposar la muestra para obtener una estabilización del valor. La diferencia entre estos valores determina la presencia de adulteración o descomposición de la leche.

Control de calidad del producto terminado:

Después del proceso de envasado, se lleva a cabo un análisis organoléptico del producto para evaluar el sabor, la apariencia visual, el cuerpo y la textura. Se realiza mediante muestreo, tomando 5 unidades de producto por lote de producción. Un especialista en calidad con experiencia en el área verifica las características sensoriales, que incluyen aspecto (consistencia firme, pastosa o semisólida, líquida), color (blanco o acorde con los aditivos o colorantes utilizados) y olor y sabor (suave al paladar, sin grumos).

Para medir el pH del queso crema, se utiliza un medidor portátil de pH de la marca Hanna Instruments. Este dispositivo utiliza un electrodo amplificado de pH con cuerpo de vidrio y sensor de temperatura integrado, especialmente diseñado para la medición en queso crema. Se verifica que los valores de pH estén entre 4,5 y 4,7. En caso de que los valores no sean correctos, existe un procedimiento de retorno para reintroducir el producto en fermentación. Además, se verifica el cierre hermético del envase para garantizar la inocuidad del producto.

Acondicionamiento del Queso crema

Es fundamental utilizar recipientes fabricados con materiales apropiados para el contacto con alimentos, según lo establecido por el Código Alimentario Argentino (CAA). Estos envases deben cumplir con altos estándares de higiene y ser diseñados de manera que garanticen la vida útil del producto durante su almacenamiento y transporte. Para evitar cualquier tipo de contaminación, el envasado se lleva a cabo en maquinarias equipadas con atmósferas controladas.

La calidad sanitaria del producto se asegura mediante una adecuada refrigeración y el mantenimiento de la cadena de frío, desde el momento en que finaliza la producción hasta que llega a manos del consumidor. Es esencial conservarlos en temperaturas de almacenamiento que oscilen entre los 0°C y 10°C.

Para facilitar su carga en camiones, los productos se paletizan en bandejas de plástico. Cada pallet puede contener hasta 10 bandejas, y a su vez, cada bandeja tiene capacidad para albergar 40 unidades del producto terminado.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control.

Cursograma analítico

Cursograma analítico del proceso
Cursograma analítico del proceso

Descripción de cada etapa del proceso productivo.

Recepción de la materia prima

Se recibe en la planta la Materia prima correspondiente para la elaboración del queso crema, leche, vitaminas, aditivos, colorantes,fermentos, packaging.

Control de calidad de la materia prima

Principalmente se basa en el control de calidad de la leche cruda, ya que toda la producción de queso crema dependerá de la inocuidad y sanidad de la misma. Debe corroborar que cumpla con los estándares de calidad acordados y se encuentre libre de cualquier contaminación posible, de no ser asi, no se ejecutara la descarga de la misma. El resto de los ingredientes se recepcionan con las certificaciones de calidad correspondientes acordadas con el proveedor.

Transporte

Se transporta la materia prima recepcionada hacia el almacén de materias primas. En el caso de la leche, esta se transporta en cisternas de acero inoxidable isotermas para evitar su descomposición y una vez dentro de la planta, la leche se traslada por cañerías.

Almacén de materia prima

La leche se almacena en tanques auto refrigerantes en donde se mantiene a 4°C hasta su uso. El resto de los ingredientes se almacenan en el depósito bajo condiciones necesarias para cada uno.

Mezcladora

En un tanque de mezcla térmico se mezcla durante 15 minutos leche en polvo, crema de leche, leche entera y agua previamente calentada a 55°C

Pasteurización

La mezcla llega al pasteurizador de placas por medio de un sistema de cañerías y bomba centrífuga, aquí se eleva la temperatura de la mezcla unos 75°C y se la deja 40 minutos para eliminar la presencia de los agentes patógenos que puedan llegar a estar contenidos en ella.

Enfriamiento

Se deja enfriar la mezcla en un tanque hasta que llegue a una temperatura de 40°C

Fermentación

La mezcla a 40°C se lleva al tanque de fermentación, donde se agregan los cultivos lácticos, junto con las vitaminas, aquí la mezcla antes líquida, empieza a adquirir una consistencia pastosa y espesa; este proceso tiene una duración aproximada de 836 minutos.

Inspección de la acidez

Se deberá comprobar con un Medidor de pH que la acidez de la mezcla sea del orden de 4,4. En caso de que la acidez no sea la buscada, se la mezcla deberá volver al tanque a fermentar nuevamente.

Mezcladora

A la mezcla con la acidez se le añaden estabilizadores (gelatina y almidón de maíz), grasa butírica, proteínas lácteas, sal y estabilizadores, esto se mezcla durante 13 minutos.

Pasteurización

Se lleva la mezcla a un pasteurizador de placas en el que nuevamente se eleva la temperatura hasta los 75°C, durante 40 minutos, para que la mezcla pasteurizada adquiera el aspecto y textura final correspondiente al queso crema.

Homogeneización

En un tanque de mezcla presurizado se somete la mezcla a una presión de 2.000 psi durante 20 minutos para así lograr una total homogeneización (mejorar el sabor y la consistencia del producto).

Control de calidad del queso crema

Se toma una muestra de la mezcla base del queso crema y se realiza un análisis en el laboratorio sobre la misma para entender si cumple o no con las especificaciones.

Envasado

La base del queso crema es introducida en una envasadora lineal llamada “Bisignano” la cual se encarga del llenado de los potes termoformados, colocación del linner de aluminio, de la tapa y el etiquetado.

Control de calidad del envasado

Se controla el cerrado hermético del envase y las condiciones estériles, para mantener la inocuidad del producto.

Transporte a almacenes

Los potes ya llenos de producto y etiquetados se colocan en canastas de plástico, y se transportan mediante una zorra eléctrica hacia el almacén de producto terminado.

Almacén de producto terminado

El almacén de producto terminado se basa en un depósito refrigerado que conserva el queso crema a 4°C.

Determinación de las máquinas e instalaciones.

Especificaciones técnicas de las máquinas.

Tanque de recepción de leche cruda refrigerado[3]

Modelo: ED-5

Potencia: 0,55 kW/380 V

Capacidad: 500 Litros/hora

Balanza de precisión[4]

Capacidad: 300 kg

División: 50 g

Mínima: 2,5 kg

Dimensiones: 0,60 m x 0,60 m

Bomba centrífuga[5]

Caudal: 240 m³/h

Temperatura de funcionamiento: 140°C

Presión de funcionamiento: 16 bar

Potencia: 1 hp

Fermentador / pasteurizador[6]

Capacidad: 500 Lts

Cámara para calentamiento con agua o vapor

Boca de hombre para inspección y mantenimiento

Potencia: 6.6 HP

Mezclador[7]

Capacidad: 500 Lts

Motor: 2,2 kw

Dimensión (D * H mm): 1660*2300

Tanque de almacenamiento[8]

Capacidad: 500 Lts

Dimensión (D * H mm): 1810*2000

Envasadora:[9]

Capacidad: 1000 [potes/h]

Volumen de llenado: 30/480 g

Potencia: 1300 W

Etiquetadora[10]

Potencia: 100 W

Velocidad de producción: 15 [potes/min]

Consumos de energía, agua y otros servicios.

Considerando que la fábrica trabajara 1 turno de 8 hs, parando la producción los domingos para limpieza y mantenimiento, para detallar el consumo se contempla un estándar de 22 días de producción (lunes a viernes) y 8 días de mantenimiento y limpieza (sábados y domingos).

Consumo de electricidad
Maquinaria Cantidad Consumo Unirario (KW/h) Horas Activas al mes (hs) Consumo mensual (KW) Consumo anual (KW)
Tanque de recepcion 1 0.55 176 96.80 1161.6
Balanza de precision 1 0.01 176 1.76 21.12
Tanque de Pasteurizacion/ fermentacion 3 4.8 176 2534.40 30412.8
Mezcladora 2 2.2 176 774.40 9292.8
Envasadora 1 1.3 176 228.80 2745.6
Etiquetadora 1 0.1 176 17.60 211.2
Bomba centrifuga 7 0.7 176 862.40 10348.8
Sistema de limpieza 1 3 64 192.00 2304
Camara de frio 1 5 720 3600.00 43200
Computadoras 10 0.2 176 352.00 4224
Ventiladores 6 0.05 120 36.00 432
Aire acondicionado 5 1.5 240 1800.00 21600
Luminaria 15 0.01 240 36.00 432
Heladera 2 0.2 720 288.00 3456
Cafetera 2 0.9 30 54.00 648
Microondas 2 0.8 30 48.00 576

Se estima un consumo de energía eléctrica total anual de 131.065,92 KW.

Consumo de agua
Uso Cantidad Consumo unirario (L/dia) Consumo unirario m³/dia Consumo mensual (m³) Consumo anual (m³)
Cafetera 2 15 0.015 0.9 10.8
Dispenser de agua 7 60 0.06 12.6 151.2
Inodoros 8 450 0.45 108 1296
bachas 10 600 0.6 180 2160
Limpieza - 500 0.5 4 48
Mantenimeinto - 500 0.5 4 48

Se estima un consumo de agua total anual de 3714 litros.

Otros servicios

En lo que respecta a internet se requerirá un plan convencional de 50Mbps y deberán contratarse servicios de telefonía móvil.

Mantenimiento y medios de control.

La planta tomará una forma de mantenimiento preventivo, durante el fin de semana se parará la producción para realizar una limpieza profunda de los equipamientos y desarrollar las correspondientes actividades de mantenimiento para prevenir fallos o deterioros en los equipos que puedan llegar a provocar inconvenientes a futuro, dichas actividades serán ejecutadas por personal de la empresa capacitado para ello. También se contará con las herramientas y el personal adecuado para que, en caso de que llegue a ocurrir una falla durante la producción, pueda realizarse una parada para inspeccionar y reparar lo sucedido.

Sistemas de seguridad.

Incendios

Se contará con la cantidad de extintores necesarios según tipifica la normativa, ubicados cerca de las salidas y áreas de riesgo.  A su vez la planta estará señalizada con el camino a seguir en caso de ser necesaria una evacuación, dispondrá de luces de emergencia y alarmas detectoras de humo.

Accidentes

Para el control de accidentes, se tomará como referencia la Ley 19587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con los decretos Reglamentarios 351/79 y 1338/96, se capacitará a los operarios sobre ella y las condiciones de seguridad que deberán cumplirse. Los operarios contarán con todos los elementos de protección personal necesarios para realizar las actividades.

Cálculos de máquinas e instalaciones

Balance Anual de Material

Para cumplir con el plan de ventas de 440900 kg de queso crema anual, lo que comprende 550000 potes de 480 gr y 610000 potes de 290 gr será necesario:

Cálculo de kg MP
Agregado Ingrediente Porcentaje Kg anual
Mezcladora 1 Leche cruda 64.2% 282884.5
Leche en polvo 2.5% 10805.7
Crema 26.6% 117061.9
Fermentacion Cultivos lacteos 0.4% 1801.0
Vitaminas 0.6% 2611.4
Mezcladora 2 Grasa butirica 0.4% 1891.0
Estabilizadores 2.2% 9617.1
Proteinas lacticas 0.7% 3061.6
Conservantes 0.2% 720.4
Sal 0.2% 828.4
Almidon 0.8% 3313.8
Gelatina 1.4% 6303.3

Teniendo en cuanta que el 100% de los desperdicios son no recuperables

Información sobre desperdicio
Seccion Desperdicio no recuperable
Mezcladora 1 0
Pasteurizacion 1 0.5%
Enfriamiento 0
Fermentacion 0
Mezcladora 2 0
Pasteurizacion 2 0.5%
Homogeneizacion 0
Envasado 2%
Producción seccional
Seccion Alimentacion (kg/año) Agregado (kg/año) Desperdicio Produccion seccionales (kg/año)
Mezcladora 1 423927.75 0.00 0.00 423927.75
Pasteurizacion 1 421818.66 0.00 2109.09 419709.56
Enfriamiento 421818.66 0.00 0.00 421818.66
Fermentacion 426230.99 4412.33 0.00 430643.32
Mezcladora 2 451966.59 25735.60 0.00 477702.19
Pasteurizacion 2 449718.00 0.00 2248.59 447469.41
Homogeneizacion 449718.00 0.00 0.00 449718.00
Envasado 449718.00 0.00 8818.00 440900.00
Totales 423927.75 30147.93 13175.68 440900.00

Teniendo en cuanta el análisis hecho se considera

  • Volumen total ingresado en la primera sección operativa 423.927,75 kg por año
  • Consumo real de Materia Prima 454.075,68 kg por año
  • Porcentaje de desperdicio operativo 3%
  • Porcentaje de desperdicio real, será igual que el operativo ya que el desperdicio es 100% no recuperable

Ritmo de trabajo

Tanto las áreas administrativas como de producción trabajaran 1 turno de 8 hs netas con 1 hora de descanso, quedando la jornada laboral de 8 a.m. a 17 p.m.

Calculo horas de trabajo
Dias del año 365
Feriados 12
Vacaciones 15
Sabados 52
Domingos 52
Turnos 1
Horas 8
Dias activos 234
Horas activas Produccion 1872

Capacidad Real Anual de la Maquinaria

Seccion Capacidad teorica (kg/hora) Horas activa (anual) Capacidad teorica anual  (kg/año) Rendimiento operativo (%) Capacidad real anual (kg/año)
Mezcladora 500 1872 936000 85% 795600
Pasteurizadora 500 1872 936000 90% 842400
Fermentador 500 1872 936000 90% 842400
Envasadora 480 1872 898560 85% 763776
Etiquetadora 432 1872 808704 85% 687398

Determinación de la Cantidad de Máquinas

Seccion Produccion anual (kg/año) Capacidad real (kg/año) Cantidad de maquinas necesarias Capacidad real por seccion (kg/año) Aprovechamiento seccional
Tanque de recepción de leche cruda 282884.49 842400 1 842400 34%
Mezcladora 477702.19 795600 1 795600 60%
Pasteurizadora 447469.41 842400 1 842400 53%
Fermentador 430643.32 842400 1 842400 51%
Envasadora 440900.00 763776 1 763776 58%
Etiquetadora 440900.00 687398.4 1 687398.4 64%

Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual

El cuello de botella se encuentra en la etiquetadora debido a que es la que mayor aprovechamiento seccional tiene, esto implica entonces que la máxima capacidad de la planta será 687.398,4 kg/año

Determinación de la evolución de las mercaderías.

Teniendo en cuenta que el proceso de elaboración del producto es de 2 días y que su liberación de cámaras frigoríficas, control de calidad de salida y preparación del pedido puede tardar 2 días mas, es que determinamos que los productos deben ser pedidos con una semana de anticipación a la fecha de entrega estimada para contemplar el envió del mismo en el tiempo estipulado de 5-7 días.

Siguiendo el Plan de Ventas del dimensionamiento comercial, sabemos que la demanda anual del primer año es de 385000 unidades de 480g y 430000 unidades de 290g (309500 kg anuales), mientras que la del segundo año sera de 550000 unidades de 480g y 610000 unidades de 290g (440900 kg anuales). Por lo tanto la producción mensual promedio en estado de régimen es de:

440900 kg / 11,5 meses = 38339 kg por mes

Evolución de la producción

Mes Rirmo de prod al inicio (%) Ritmo de prod final (%) Prod promedio (%) Prod mensual promedio (Kg) Prod propuesta (Kg)
1 0 5 2,5 38339 958,47
2 5 25 15 38339 5750,85
3 25 100 62,5 38339 23961,87
Total 30671,2

Prod mensual promedio = 440900 kg /11.5=38339kg

-Volúmen de prod durante el resto del año: 11.5-3= 8.5 meses

38339kg/mes *08.5 meses = 325881.5

-Volumen de prod en el año 1= 325881.5+30671.2= 356552.7

Prod mensual por mes (kg/mes) 38339
Prod durante Puesta en marcha (kg) 30671,2
Prod durante el resto del año 1 (kg) 325881,5
Prod del año 1 (kg/año) 356552,7
Prod del año 2-5 (Kg/año) 440900

Stock promedio de Producto Elaborado

- Entregas cada 1 semana

- Stock de seguridad: 2 semanas

-Semanas al año = 52-2=50

-Prod anual= 440900 kg

-Prod semanal = 440900/50 = 8818 kg/semana

-Kg por entrega = 8818

-Stock de seguridad = 17636 kg

-Stock promedio = (8818+17636)/2 = 13227

Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante.

Evolución de ventas

-Ventas del año 1 = 356552.7-13227= 343325.7 kg

-Ventas del año 2-5 = 440900 kg

Consumo de MP y formación de mercadería en curso y semi elaborado

Teniendo en cuenta que el desperdicio de producción no recuperable es del 3% la materia prima real será de:

-Mp de los primeros 3 meses: 30671.2*1.03=31591.3 (920.2 DESPERDICIO) kg

-Mp del resto del año 1 = 325881.5*1.03=335657.95 (9776.45 DESPERDICIO) kg

-Mp del segundo año = 440900*1.03=454127 (13227 DESPERDICIO) kg

El volumen de materia prima requerido, con un ciclo de elaboración de 2 días es:

356552.7/234*2=3047.46 kg

-Con un desperdicio no recuperable de: 3047.46*1.03=3138.88 kg (DESPERDICIO 91.42)

-Por lo que el consumo de MP el primer año es: 370388.13 kg

-Consumo año 2-5= 454127 kg

Stock promedio de Materia Prima

-Consumo de MP el primer año es: 370388.13kg (10788.07 DESPERDICIO)

-Consumo año 2-5= 454127kg (13227 DESPERDICIO)

El stock promedio de MP a partir de la segunda quincena es de 454127/11.5=39489.3kg

Mes Stock Compra
Enero 59233,96 -
Febrero 39489,30 -
Marzo 39489,30 39489,30
Abril 39489,30 39489,30
Mayo 39489,30 39489,30
Junio 39489,30 39489,30
Julio 39489,30 39489,30
Agosto 39489,30 39489,30
Septiembre 39489,30 39489,30
Octubre 39489,30 39489,30
Noviembre 39489,30 39489,30
Diciembre 39489,30 39489,30
Total 493616,30
Promedio 41134,69

Cuadro resumen de evolución de la mercadería

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2-5
Ventas (kg) 343325,70 440900,00
Stock promedio de elaboración (kg) 13227,00 13227,00
Producción (kg) 356552,70 440900,00
Desperdicio no recuperable (kg) 10788,07 13227,00
En curso y Semielaborado (kg) 3138,88 3138,88
Consumo de MP (kg) 370388,13 454127,00
Stock promedio de MP (kg) 32000 41134,69 41134,69
Compra de MP (kg) 32000 327600,16 454127,00

En el Año 0 hay que adquirir la materia prima necesaria para la puesta en marcha (31591.3 kg) y se redondea para arriba (32000 kg).

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa.

ORGANIGRAMA QUESOS CREMA
ORGANIGRAMA QUESOS CREMA

Gerente General: Será responsable de desarrollar objetivos clave de rendimiento y gestionar al personal, crear e implementar estrategias para el crecimiento empresarial, y mejorar los procesos internos para aumentar la productividad. Supervisará e interpretará informes de rendimiento de cada proyecto y administrará el presupuesto con el objetivo de generar crecimiento en la empresa.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas, Economía o carreras afines. Además, se deben poseer excelentes habilidades de liderazgo y toma de decisiones, así como experiencia en cargos similares a gerencia.

Gerente de Administración y Finanzas: Será responsable de definir las políticas y estrategias para las actividades financieras de la empresa, consolidar el presupuesto anual y realizar el seguimiento y control de su ejecución. También deberá planificar y coordinar las actividades de administración de la oficina, como el mantenimiento de las instalaciones, la administración de contratistas, las pólizas de seguro, el control y pago a proveedores de servicios públicos y las compras.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Administración de Empresas, Economía o carreras afines. Además, se debe contar con experiencia previa en puestos similares, habilidades de comunicación, trabajo en grupo y organización.

Gerente de Planta: Supervisará todas las operaciones cotidianas de la planta, incluyendo la producción y la fabricación, para asegurarse de que se cumplan las normativas y los procedimientos. Desarrollará procesos que maximizarán la administración, la seguridad, la calidad y la productividad.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial. Además, se debe contar con experiencia previa en puestos similares, así como habilidades de trabajo en grupo, organización y planificación.

Responsable de Control de Calidad y Mantenimiento: Inspeccionará el producto final para asegurarse de que cumple con las normas legales y las expectativas del cliente. Debe comprender los requisitos del producto o servicio y tener un sentido de responsabilidad hacia nuestros clientes, asegurando el mantenimiento de las máquinas y la seguridad de los operarios.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Calidad, Seguridad e Higiene o carreras afines. Se busca una persona atenta al detalle y con habilidades de liderazgo. También se requiere experiencia previa en puestos similares.

Responsable de Producción: Será responsable de asegurar el flujo eficiente de todas las líneas de producción y de garantizar la calidad de la producción. Calculará costos y preparará presupuestos, supervisará la producción para solucionar problemas y organizará el flujo de trabajo para satisfacer las especificaciones y los plazos de entrega.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines. Se deben poseer excelentes habilidades de planificación y liderazgo, así como experiencia previa liderando equipos de trabajo en planta.

Gerente de Logística: Será responsable del seguimiento de pedidos, tanto de su entrega al cliente como de los pedidos para la planta. Coordinará y estará al tanto de todos los eventos de entrada y salida de productos, y se encargará del establecimiento de precios y cotizaciones de eventos logísticos.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial, así como experiencia en el sector logístico y administrativo. También se deben poseer habilidades de negociación y planificación.

Responsable de Logística de Entrada y Salida: Analizará el seguimiento de tareas logísticas y las distribuciones tanto de salida como de entrada a la planta. Mantendrá contacto con clientes y proveedores en materia de seguimiento o reclamos, y se encargará de la administración del almacenamiento de insumos.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Ingeniería Industrial (no excluyente), así como experiencia en trabajos relacionados.

Gerente Comercial: Se encargará del seguimiento de las tendencias de consumo, redacción de políticas de venta, búsqueda de nuevas relaciones comerciales, inversiones y negocios beneficiosos para la empresa, y análisis del mercado competidor. También deberá encargarse de las relaciones con el mercado proveedor y el mercado consumidor.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Marketing, Comercialización, Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines. Además, se debe contar con experiencia en puestos similares con equipos a cargo, y habilidades de negociación, planificación y liderazgo.

Analista de Compras y Ventas: Reportará directamente al Gerente Comercial y tendrá como objetivo principal gestionar las ventas del producto, así como brindar asesoramiento al cliente y emitir facturas. También se encargará de generar las órdenes de compra necesarias y manejar datos actualizados del stock.

Requisitos: Se requiere un título de grado en carreras de Marketing, Comercialización, Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o carreras afines (no excluyente). Además, se debe contar con experiencia en el sector comercial y planificación.

Gerente de Recursos Humanos: Será responsable de actividades de control de personal, liquidación de sueldos, selección de personal y reclutamiento. Deberá compartir funciones legales, tanto para la representación de la empresa como para con los propios empleados.

Requisitos: Se requiere un título de grado en Recursos Humanos y afines. Se valora la experiencia y/o conocimiento sobre Derecho Laboral (no excluyente). Se requieren excelentes habilidades de comunicación y experiencia previa en puestos similares.

Operarios de Producción: Habrá 8 operarios que se ocuparán de sus respectivas tareas dentro de la línea de producción, como el transporte de materia prima y el manejo de máquinas.

Requisitos: Se requiere título secundario y experiencia en la industria.

Operarios de Control de Calidad y Mantenimiento: Habrá 4 operarios que se ocuparán del mantenimiento de máquinas y realizarán controles de calidad de los productos según las indicaciones de la gerencia.

Requisitos: Se requiere título secundario y experiencia en la industria.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Area Equipos, Muebles y Utiles Cantidad
Produccion Sets de Herramientas 6
Pallets 35
EPP 20
Zorras 3
Elevadoras 1
Aire acondicionado industrial 1
Luces de emergencia 4
Matafuegos 3
Luminaria 15
Ventiladores 6
Lockers 20
Computadoras 2
Dispenser de agua 2
Kit de cestos de reciclado 2
Mesas 2
Router 1
Sillas 2
Oficinas Router 2
Telefono 2
Dispenser de agua 3
Kit de cestos de reciclado 2
Aire acondicionados 4
Computadoras 8
Luces de emergencia 4
Sillas 8
Mesas 8
Impresora 2
Estanterias 4
Matafuegos 4
Librerias 2
Proyectores 4
Cajoneras 4
Comedor Mesas 8
Sillas 20
Cafetera 2
Microondas 2
Heladera 2
Bacha 2
Vajilla 25
Mesada 2
Luces de emergencia 2
Dispenser de agua 2
Baños Inodoros 8
Bachas 8
Mesadas 4
Jaboneras 4
Dispenser de papel (manos) 4
Equipo de secamanos 4
Luces de emergencia 2
Cestos 12

Anteproyecto de Planta.

Plano de planta:

Planta quesos crema

Referencias:

A- Bomba centrífuga

B- Tanque de mezcla térmico

C- Pasteurizador

D- Tanque de fermentación

E- Tanque de mezcla presurizado

F- Tanque de almacenaje

G- Envasadora

H- Etiquetadora y fechadora

Plano de planta con recorrido de materiales:

DIM PLANO RECORRIDO

Cronograma de ejecución