2023/Grupo6/DimensionamientoFisico

De Evaluación de Proyectos
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Determinación de la Localización

El estudio de localización tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir, la opción que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos durante el período productivo. Por lo que, la localización de la planta es un factor que condiciona el resultado de la implementación de un sistema productivo.

Los factores que se consideran importantes para el siguiente estudio son; la cercanía a los consumidores y proveedores y los medios de transporte y accesibilidad como también el valor y la disponibilidad de los terrenos.

Los 3 principales lugares analizados son:

  • Provincia de Buenos Aires (Zona Norte y Zona Oeste): debido a que ofrece una infraestructura logística desarrollada con distintos accesos a las rutas principales del país y al ser la provincia con mayor cantidad de habitantes, hay mayor cantidad de potencial mano de obra de la industria.
  • Ciudad de Córdoba: debido a su ubicación geográfica en el centro de Argentina cuenta con una ubicación geográfica estratégica.

El siguiente cuadro muestra la matriz de valoración de los mismos:

FACTOR Puntos Buenos Aires (San Martin) Córdoba (Ciudad de Córdoba) Buenos Aires (Lanús)
I Calif. Ponderada II Calif. Ponderada III Calif. Ponderada
Medios de transporte y accesibilidad 5 4 20 4 20 4 20
Valor y disponibilidad de terrenos 3 2 6 5 15 4 12
Cercanía a consumidores 5 5 25 3 15 4 20
Disponibilidad de MO especializada 3 3 9 3 9 3 9
Disponibilidad de energía eléctrica 4 4 16 3 12 4 16
Disponibilidad de agua corriente 4 4 16 3 12 3 12
Facilidad tratamiento de agua 3 4 12 3 9 3 9
Cercanía a proveedores 5 4 20 3 15 4 20
Disponibilidad de parques industriales 2 5 10 2 4 4 8
TOTAL 134 111 126
Localización de la Planta Industrial
Localización de la Planta Industrial

Según el análisis realizado, la planta industrial será en San Martín ya que su ubicación estratégica cuenta con fácil acceso a distintos puntos de la Provincia dado que según el análisis de mercado realizado anteriormente se encuentra la mayor cantidad de clientes potenciales. En la siguiente imagen se puede visualizar los distintos accesos tanto para el norte, oeste y sur de la provincia de Buenos Aires.

Definición Técnica del Producto

Planos y/o Dibujos

Plano pantalon

Listado de Materiales- BOM

526.973x526.973px
392.988x392.988px

Especificaciones Técnicas. Características condición del Producto

  • Tipo de tela: Gabardina de 97% algodón y 3% elastano
  • Talles: se confeccionaran pantalones en 13 talles cada uno con las siguientes dimensiones
    691.992x691.992px
  • Colores: verde, azul, beige y gris
    333.984x333.984px
  • Etiquetas
    Etiqueta interna
Etiqueta externa de cuerina

Normas Aplicables

Al producto se le aplicarán las normas de etiquetado según la Resolución 287/200[1] que tiene implicancia y establece consideraciones mínimas requeridas a la hora de llevar a cabo el etiquetado de los productos textiles.

En cuanto a normas de calidad se seguiran las normas ISO Certificado ISO 9001 Certificado ISO 14001

Plan de Ensayos

Acondicionamiento del Producto

En primera instancia el producto final se empaqueta en bolsas de polipropileno de 30cmx40cm. Dentro de este paquete se agrega una bolsa de tela vegetal que contiene la etiqueta de marca colgante, con su hilo y alfiler de gancho correspondiente y además, un botón 24L de repuesto.

La etiqueta de marca consiste en un rectángulo de cartón de 3 cm x 5 cm que contiene el logo de la marca y el código de barra, el alfiler es de 15mm y el hilo es de poliéster de 5 cm.

Los productos se almacenan de esta forma, en los depósitos de la fábrica, hasta que se realiza un envío.

Al realizar el envío, estos productos ya en bolsa, se empaquetan en cajas de 36 pantalones con el nombre de la firma. Estas cajas se rotulan con el transporte y a la dirección al que va y se les agregan las facturas con los remitos dentro.

Definición del Proceso de Producción.

Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos

Diagrama de operaciones
Diagrama de operaciones 2
  • Controles:

1. Control de calidad de la MP que entra (Tela, botones, hilo, cierres, etiquetas)

2. Control de producto terminado antes de almacenar

  • Almacen:

1. Almacén de la Materia Prima que entra

2. El producto se almacena en cajas en el depósito.

  • Transporte:

1. Transporte de la MP desde almacenes a la planta

2. La tela cortada se lleva a confección

3. La prenda se transporta de confección a lavandería

4. Se transporta la prenda desde zona de lavado a zona planchado

5. De zona de planchado se traslada a producción de vuelta

6. Se transporta de producción al almacén

  • Operación

1. Se corta la tela

2. Se confecciona la prenda: se cose, se agregan bolsillos, cierre, botones y etiquetas

3. Se lava la prenda

4. Se plancha la prenda

5. Se realizan las terminaciones y acabado

Descripción de cada etapa del proceso productivo

1. Corte: llega la tela se selecciona, se encima (según la la cantidad de prendas por lote), se expone el molde sobre la tela encimada y se corta.

2. Confección: en el ingreso al talle de confección se enumeran las prendas (por partes) y se reparte el trabajo a sectores. Un sector arma toda la parte delantera, otro toda la parte trasera, luego van al sector de ensamble y por último al de terminación.

  • En el sector de parte delantera se cosen dos bolsillos delanteros, el cierre y el botón
  • En el sector de parte trasera se cosen los dos bolsillos traseros y las etiquetas externa e interna.
  • En el sector de ensamble se cosen y unen ambas partes, se confeccionan los bolsillos de las rodillas (se cosen los botones) y luego se añaden al pantalón. Por último se agregan las presillas en la cintura.

3. Lavado: la prenda es lavada en lavadoras industriales de lavado y centrifugado, es decir, sale seca de la zona de lavado y pasa a la zona de planchado

4. Planchado: se plancha con planchas a vapor

5.  Terminaciones y acabado: se emprolija y chequea la prenda, se cortan hilos, se arreglan botones salidos, etc.

Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.

Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos)

Consumos de energía, agua y otros servicios

Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.)

Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Cálculo de máquinas e instalaciones

Balance Anual de Material - Producción Seccional

Desperdicios Seccionales

Ritmo de Trabajo

Capacidad Real Anual de la Maquinaria

Determinación de la Cantidad de Máquinas

Cuello de Botella y su Capacidad Real Anual

Determinación de la evolución de las mercaderías

Tiempos de entrega y envió de las mercaderías

Tamaños y frecuencias de compras

Cálculos de mercaderías

Evolución de la Producción

Stock Promedio de Producto Elaborado

Evolución de Ventas

Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada

Stock Promedio de Materia Prima y el Programa de Compras

Programa General de Evolución

Determinación del Personal.

Organigrama de toda la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

Calificación y Formación necesaria de los Operadores

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.

Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización)

Anteproyecto de Planta

Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas

Plano mostrando el recorrido de los materiales

Cronograma de ejecución