2026/Grupo10/DimensionamientoFisico
Determinación de la localización
Definición técnica del producto
Planos y dibujos
Debido a que la empresa produce etiquetas autoadhesivas a medida según los requerimientos de cada cliente, no existe un único plano de producto terminado. En su lugar, se presenta un plano de producto tipo que ilustra las variables dimensionales configurables en cada pedido: ancho y alto de etiqueta, separación entre etiquetas, número de pistas, diámetro de núcleo y diámetro máximo de rollo. Las cotas indicadas en el plano corresponden a un ejemplo de referencia y son adaptables dentro de los rangos de capacidad de la maquinaria.
Listado de materiales (BOM)
Tomando como referencia el tamaño estándar de etiquetas:
Producto estándar: Rollo de 1.000 etiquetas autoadhesivas — 100 × 150 mm — Papel ilustración — 3/4 colores + Barniz UV
Cantidad de referencia: 1 rollo (1.000 unidades)
| N° | Componente | Descripción | Unidad | Cant. neta | Cant. total |
| 1 | Material base | Papel ilustración autoadhesivo c/liner (jumbo) | m² | 15,00 | 18,00 m² |
| 2 | Tinta color 1 | Tinta flexo base agua / UV | g/m² | 3,0 g/m² | 59,4 g |
| 3 | Tinta color 2 | Tinta flexo base agua / UV | g/m² | 3,0 g/m² | 59,4 g |
| 4 | Tinta color 3 | Tinta flexo base agua / UV | g/m² | 3,0 g/m² | 59,4 g |
| 5 | Tinta color 4 | Tinta flexo base agua / UV | g/m² | 3,0 g/m² | 59,4 g |
| 6 | Barniz UV | Barniz de terminación UV brillante | g/m² | 5,0 g/m² | 99,0 g |
| 7 | Núcleo / buje | Tubo de cartón 76 mm diámetro | unidad | 1 | 1 unidad |
| 8 | Caja de embalaje | Caja de cartón corrugado | unidad | 1 | 1 unidad |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Material de cara | Papel ilustración 80 g/m² |
| Adhesivo | Acrílico permanente sensible a la presión |
| Liner | Glassine siliconado 40 g/m² |
| Espesor total | 100 — 120 µm |
| Temperatura de aplicación | 10°C a 40°C |
| Temperatura de servicio | -10°C a 70°C |
| Resistencia a humedad | Media |
| Impresión | Flexografía hasta 6 colores + barniz UV |
| Lectura de código de barras | Grado mínimo |
Normas aplicables
Las etiquetas no se encuentran alcanzadas de manera directa por normativas específicas de producto, dado que se fabrican como insumo intermedio para sus clientes. La responsabilidad sobre el cumplimiento de normas de rotulado, etiquetado frontal y codificación recae en el cliente final, según el sector en el que opere (alimentario, farmacéutico, cosmético, etc.).
Características condición del producto
El producto terminado debe cumplir las siguientes condiciones al momento de salir de la línea de producción y ser liberado por control de calidad:
• Etiquetas correctamente troqueladas, sin corte del liner
• Sin desprendimiento prematuro del adhesivo
• Impresión sin manchas, corridas ni falta de registro entre colores
• Código de barras legible con verificador
• Rollo correctamente rebobinado, sin arrugas
• Núcleo centrado y sin deformaciones
Plan de ensayos
Los controles de calidad se realizan durante el proceso de impresión y al finalizar cada rollo, antes de su liberación para empaque. El operario verifica en línea los siguientes puntos:
| N° | Ensayo / Control | Método | Frecuencia | Criterio de aceptación |
| 1 | Integridad del liner | Inspección visual del liner | 100% continuo en línea | Liner sin perforaciones ni cortes en ningún punto del rollo |
| 2 | Calidad de impresión | Inspección visual directa y cámara en línea | 100% continuo en línea | Sin manchas, colores corridos, falta de tinta ni defectos gráficos visibles |
| 3 | Dimensión de etiqueta | Calibre / regla metálica | Muestra al inicio y por cada rollo | Alto y ancho dentro de tolerancia ±0,5 mm respecto al pedido |
| 4 | Gap lateral (margen de liner) | Calibre / regla metálica | Muestra al inicio y por cada rollo | Gap igual de ambos lados, tolerancia ±0,5 mm |
| 5 | Tensión del rollo | Verificación táctil y visual del rebobinado | 100% continuo en línea | Rollo uniforme, sin zonas flojas ni apretadas, sin arrugas |
| 6 | Lectura de código de barras (*) | Lector / verificador de códigos | 100% en línea (cuando aplica) | Código legible en primer intento |
Acondicionamiento del producto
El acondicionamiento del producto terminado sigue el siguiente procedimiento estándar:
• Rollos individuales envueltos en film stretch o bolsa de polietileno
• Colocados en posición vertical dentro de caja de cartón corrugado
• Cada caja identificada con: cliente, producto, cantidad, fecha de producción, N° de lote y N° de orden
• Palletizado con film stretch, con identificación visible en los cuatro laterales
• Condiciones de almacenamiento: temperatura 15–25°C, humedad relativa 40–60%, alejado de luz solar directa
Definición del proceso de producción
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos
Diagrama del proceso principal:
Diagrama de fabricación de etiquetas:
Descripción de cada etapa del proceso productivo
- Recepción de materia prima:
En esta primera etapa se reciben todos los insumos necesarios para la producción: bobinas de material base (jumbos), tintas, troqueles, tubos de cartón y cajas de embalaje. Cada material es inspeccionado y registrado antes de ser habilitado para su uso en el proceso productivo.
- Pre prensa:
Este sector prepara los materiales y herramientas necesarios para la impresión. Se realiza el lavado y acondicionamiento de los rodillos de anilox, asegurando su correcta dosificación de tinta, y se preparan los polímeros (planchas flexográficas) junto con las tintas que se utilizarán en la prensa.
- Corte de núcleos/bujes
En esta operación se cortan los tubos de cartón a la medida exacta requerida para cada rollo final de etiquetas. El proceso se lleva a cabo mediante la máquina cortadora de bujes, garantizando uniformidad en el largo de cada núcleo.
- Corte de jumbo
Las bobinas jumbo se cortan al ancho de trabajo requerido por la prensa flexográfica. Esta operación se realiza con una cortadora de bobinas equipada con cuchillas circulares de precisión, obteniendo rolls de material base listos para ser alimentados a la máquina.
- Impresión y troquelado
Esta es la etapa central del proceso y se lleva a cabo en la máquina flexográfica. A lo largo de sus distintas estaciones de trabajo, la prensa imprime el diseño sobre el material y, en la misma pasada, el troquel rotativo corta la silueta de cada etiqueta sin perforar el liner. Posteriormente, se retira el material sobrante entre etiquetas (despellejado) y los rollos terminados se rebobinan sobre los núcleos individuales previamente cortados.
- Control de calidad
El control se realiza de manera integrada durante el proceso de impresión. La máquina flexográfica cuenta con cámaras de visión en línea que permiten al operario verificar en tiempo real la calidad del color, la precisión del troquelado, la adhesividad del material y la correcta lectura de códigos, minimizando el riesgo de producto no conforme.
- Empaque
Los rollos de etiquetas terminados son colocados en cajas de cartón, las cuales son embaladas, codificadas con la información del pedido y organizadas en pallets. De esta forma, el producto queda listo y correctamente identificado para su despacho al cliente.