Se seleccionaron tres alternativas teniendo en cuenta principalmente la concentración del mercado consumidor y la facilidad para la obtención de los distintos recursos necesarios.
Factor
Alternativa 1
Alternativa 2
Alternativa 3
Parque Chas - CABA
San Martín - Buenos Aires
Haedo - CABA
IRfp
DRfa
IRfp x DRfa
DRfa
IRfp x DRfa
DRfa
IRfp x DRfa
Medios de transportes
1
5
5
4
4
4
4
Disponibilidad de Mano de Obra especializada
2
5
10
4
8
4
8
Cercanía de la fuente de abastecimiento
3
3
9
3
9
3
9
Cercanía de Mercado
5
5
25
4
20
3
15
Factores Climáticos
4
5
20
5
20
5
20
Valor y disponibilidad de Terrenos
2
1
2
4
8
3
6
Topografía del Suelo
4
3
12
3
12
3
12
Posibilidad de Tratar los desechos
l
SI
PA
SI
PA
SI
PA
Disponibilidad de energía Eléctrica
5
5
25
5
25
5
25
Existencia de otra infraestructura industrial
1
2
2
3
3
3
3
Comunicación
3
5
15
5
15
5
15
Disponibilidad de Parques Industriales
2
1
2
3
6
3
6
Condiciones sociales y culturales
3
5
15
4
12
4
12
Consideraciones Legales y Políticas
4
1
4
2
8
2
8
Sum
146
Sum
150
Sum
143
Se obtiene como resultado la localidad de San Martín - Buenos Aires. La misma dispone de todos los servicios necesarios, cuenta con cercanía a los proveedores y consumidores, así como variedad de medios de transporte y acceso rápido a Capital Federal y la Zona Norte de Buenos Aires donde se concentra la mayor cantidad de consumidores. Además, cuenta con una mayor disponibilidad de establecimientos para su renta y/o adquisición. El valor del metro cuadrado en esta localidad tiene un promedio de 1500 usd/m2.
Definición Técnica del Producto
- Planos y/o Dibujos
Almendras
AlmendrasManíPasas de Uva
- Listado de Materiales (BOM)
Nivel 0:
FSB001: Fruto seco bañado (Pailado)
Nivel 1:
FSE001: Fruto seco (en este caso almendra)
COB001: Chocolate cobertura con leche
GOM001: Goma arábiga
TAL001: Talco
Nivel 3:
CAC001: Licor de cacao
CAC010: Manteca de cacao
LAC001 Leche entera en polvo
LAc005: Leche descremada en polvo
AZC001: Azúcar común
MIC001: otros ingredientes en pequeñas proporciones (Receta confidencial).
- Especificaciones técnicas
- Normas Aplicables
Para que el proceso productivo se aprobado por cualquier entidad gubernamental, debe estar regido por el código alimenticio argentino.
CAA Código Alimenticio Argentino. Ley 18284, declara vigente en todo el territorio de la República Argentina, con la denominación de Código Alimentario Argentino, las disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial del Reglamento Alimentario aprobado por Decreto 141/1953.
Adicionalmente cualquier alimento producido en Argentina debe cumplir con las condiciones establecidas por la ANMAT .
Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.
El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Por otra parte, es útil para mantener un proceso estable que promueva las buenas prácticas, que el mismo se encuentre normalizado bajo normas ISO. En el caso de la industria alimenticia, la norma mas abarcativa es la ISO 22000
Certificación bajo norma ISO 22000. ISO 22000, establece los requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria y tiene por objeto garantizar que no hay eslabones débiles en la cadena de suministro de alimentos.
Las características condición de productos se basan mayormente en el chocolate. Para lograr un chocolate con el sabor, textura y brillo deseados es necesario lograr los porcentajes de ingredientes adecuados en base a la receta definida. Principalmente el compuesto MIC001 es lo que le brinda al producto las cualidades especiales de la empresa.
- Plan de Ensayos
En cualquier industria de producción de alimentos, es necesario cumplir con condiciones de sanidad que garanticen la inocuidad del alimento en cuestión. No obstante, para poder garantizar efectivamente que estas condiciones se cumplieron, cada lote producido debe analizarse principalmente en búsqueda de coliformes y bacterias como la salmonella en el caso del chocolate. El proceso de muestreo y cultivo lleva alrededor de 48 horas.
- Acondicionamiento del Producto
Finalmente el producto tendrá una única presentación que será en cajas de 7 Kg impresa con el logo de la compañía. La misma contendrá un envase primerio definido por una bolsa de PEBD cristal en donde se dispondrán los pailados.
Definición del Proceso de Producción.
- Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
- Descripción de cada etapa del proceso productivo.
1) Fundido: Se derrite la manteca de cacao para transformarla de estado sólido en un fluido que pueda mezclarse con el resto de los componentes. Para ello, la máquina cuenta con una resistencia de alta potencia montada sobre una gran batea. Desde este recipiente, se bombea el fluido a la mezcladora.
2) Mezclado: La mezcladora recibe la manteca de cacao en estado líquido del fundidor y se mezcla junto con los demás ingredientes. Luego de una hora de mezclado, se forma una pasta, la masa pierde parte del calor, y comienza a tomar un estado mas sólido y homogéneo. Esta pasta, se transporte mediante cintas transportadoras al refinador.
3) Refinado: Este posee una serie de rodillos distribuido de forma vertical a una distancia calibrada entre ellos. El objetivo es que al pasar la masa entre los rodillos, todos los cristales de azúcar presentes en la mezcla se rompan. Continuando con el proceso, cae la masa en un recipiente que está en contacto con el primer rodillo a temperatura. La masa asciende entrando en contacto con cada uno de los rodillos, mientras se quiebran los cristales hasta llegar al rodillo superior que mediante una cuchilla expulsa el contenido en una nueva cinta transportadora hacia el sector de concado.
4) Concado: La conca es un recipiente que se encuentra a una determinada temperatura, con aspas que se encargan de agitar el contenido en su interior. En esta parte del proceso se logra la homogenización de la mezcla. Es un proceso de mas de 3 horas dependiendo la calidad del chocolate que se busque lograr. Una vez finalizado, se vuelca la mezcla en carros y se lleva al sector de pailado.
5) Pailado. Las pailas, son recipientes que giran a distintas velocidades. En estos recipientes se coloca el producto a bañar y se agrega el chocolate en estado líquido, así como también la goma arabiga y el talco, que brindan brillo y textura al baño. A medida que la temperatura del baño disminuye, se adhiere al fruto seco formando capas sobre el mismo. Una vez alcanzado el espesor de capa deseado, se pasa a la siguiente paila que gira a mayor velocidad y pule el pailado hasta lograr el brillo pautado.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
- Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).
Fundidores: Son grandes bateas sobre las cuales se montan una serie de resistencias eléctricas. A medida que el aceite se funde cae dentro de la batea. Luego se bombea el aceite fundido a la mezcladora.
Fundidores
- Modelo:
- Corriente:
- Voltaje:
- Dimensiones:
Mezcladores: Son tanques, dotados con aspas impulsadas con motores eléctricos. Las mismas giran y se encarga de mezclar el aceite fundido con el azúcar y el cacao.Mezcladora- Modelo: - Corriente: - Voltaje: - Dimensiones:
Refinadores:
- Modelo:
- Corriente:
- Voltaje:
- Dimensiones:
Pailas: Son máquinas hechas a medida. Concas de cobre, montadas sobre rotores impulsados con motores. Cada una de ellas gira a distintas velocidades para lograr distintos pulidos hasta obtener el brillo deseado.
- Modelo:
- Corriente:
- Voltaje:
- Dimensiones:
Máquina
Capacidad l
Capacidad kg
Tiempo por lote (min)
Fundidor
300
360
20
Mezclador
50
60
20
Pre-refinador
42
50
30
Refinador
40
48
20
Carro
83
100
10
Conca
83
100
240
Paila
60
72
30
- Consumos de energía, agua y otros servicios.
- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
- Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.
1- BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCION SECCIONAL
Secciones operativas
Alimentación
Agregados
Recuperables
No recuperables
Producciones seccionales
1 - Mezclador
7751
0
0
155
7596
2 - Pre refinado
7596
0
0
152
7444
3 - Refinado
7444
0
0
74
7370
4 - Concado
7370
0
74
74
7222
5 - Pailado
7222
28022
72
144
35028
Totales
7605
28022
146
600
35028
a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa:
7751
b) Consumo real de materia prima:
35628
c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción
2,13
%
d) Porcentaje de desperdicio real, en función de producción:
1,71
%
2- RITMO DE TRABAJO
Se trabaja con 1 equipo de trabajo fijo durante 5 días a la semana 1 turno diario de 8 hs. Los operarios descansan los sábados y domingos. El mantenimiento se realizará un día al mes. A los 365 días del año se descuentan 12 días de mantenimiento, 104 días de fines de semana y 10 días de feriados. Las vacaciones (14 días) no se descuentan debido a que los operarios se turnan para no coincidir y que la fábrica no cierre.
a) Horas activas/año de las máquinas operativas
días activos/año = 365 - 10 -12-104
239
días
horas activas/año = 239 días activos/año x 8 horas/día =
1912
horas
b) Horas/año trabajadas por cada operario
Al ser un solo turno y un solo equipo de trabajo, y contar cada operario con 14 días corridos de vacaciones, cada operario trabajará =
1832
horas
Turno
de 9 a 18 hs
3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCION OPERATIVA
Secciones
Capacidad teórica / máquina x hora
horas activas / año
capacidad teorica/
máquina x año
rendimiento operativo %
capacidad real / maquina x año
1
0,2
2624
524,8
90
472,32
2
0,2
2624
524,8
90
472,32
3
0,3
2624
787,2
85
669,12
4
0,3
2624
787,2
80
629,76
5
0,1
2624
262,4
85
223,04
Determinación de la evolución de las mercaderías.
- Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.
Frecuencia de entregas: Semanal
- Tamaños y frecuencias de compras.
Tamaños:
Frecuencia de compras: Mensual
- Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.
Se definió un período de puesta en marcha de dos (2) meses para las 3 líneas de producto (pailados de almendras, maní y pasas de uva), para el que se iniciará en 0% en el primer mes, 50% al inicio del segundo mes y finalmente, concluirá en 100%.
Además, se consideran los días feriados y los de mantenimiento distribuidos en el año.
Pailados de almendra
Del plan de ventas, se obtuvo una producción anual en régimen de 3454 bolsas de 7kg cada una. Por lo tanto:
3454 * 7 = 24178 kg / 12 = 2014.83 kg
Mes
Ritmo de prod. al inicio (%)
Ritmo de prod. al final (%)
Prod. promedio (%)
Prod. promedio mensual (kg)
Prod. proporcional (kg)
1
0
50
25
2014.83
503.71
2
50
100
75
2014.83
1511.1
Volumen de producción en período de puesta en marcha:
503.71 + 1511.1 = 2014.83 kg en dos (2) meses.
Volumen de producción durante el resto del año 1:
12 meses - 2 meses: 10 meses.
2014.83 kg * 10 meses = 20148.3 kg.
Volumen de producción total en el año 1:
2014.83 kg + 20148.3 = 22163.13 kg
Volumen de producción anual en el 2 al 5: 24178 kg.
Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:
52 semanas al año.
24178 kg / 52 semanas = 465 kg por semana.
Stock promedio de elaborado:
465 kg / 2 = 232.48 kg
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto en kg:
Ventas del año 1: 22163.13 kg - 232.48 kg = 21930.65 kg
Ventas del año 2 al 5: 24178 kg
Consumo de materia prima en el año 1:
En el período de puesta en marcha, el desperdicio no recuperable será el doble que en estado de régimen. Por lo tanto:
3.42% * 2014.83 kg = 68.91 kg
68.91 kg + 2014.83 kg = 2083.74 kg
Mientras que en los 10 meses restantes:
1.71% * 20148.3 kg = 344.54 kg
344.54 kg + 20148.3 = 20492.84 kg
Finalmente, el desperdicio no recuperable en el año 1 será:
2083.74 + 20492.84 - 22163.13 = 413.45 kg
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
Y que el ciclo de elaboración es de 3 días, así como que los días activos son 328. Entonces:
[24693 kg / 328 días] * 3 días = 225.85 kg
¿Cuántos kg correspoden a producto elaborado?
225.85 kg / [(0.0171 + 0.0042) +1] = 221.14 kg
Desperdicios no recuperables:
221.14 * 0.0171 = 3.78 kg
Desperdicios recuperables:
221.14 * 0.0042 = 0.93 kg
Consumo total de materia prima en el año 1:
Producto terminado:
2083.74 + 20492.84 = 22576.58 kg
Mercadería en curso y semielaborada: 225.85 kg
22576.58 + 225.85 = 22802.43 kg
Consumo de materia prima del año 2 al 5:
24178 kg + 225.85 kg + 413.45 kg - 413.45 kg = 24403.85 kg
Stock promedio de materia prima en el año 1:
22802.43 kg / 52 semanas = 438.51 kg
438.51 kg / 2 = 219.25 kg
Stock promedio de materia prima del año 2 al 5:
24403.85 kg / 52 semanas = 469.30 kg
469.30 kg / 2 = 234.65 kg
Compra de materia prima en el año 0:
Se comprará la materia prima para solventar el período de puesta en marcha.
Compra de materia prima en el año 1:
22802.43 kg + 219.25 kg - 2084 kg = 20937.68 kg
Compra de materia prima en el año 2 al 5:
24403.85 kg + 234.65 kg - 219.85 = 24418.65 kg
Año 0
Año 1
Año 2 al 5
Ventas
-
21930.65
24178
Stock promedio de producto terminado
-
232.48
232.48
Producción
-
22163.13
24178
Mercadería en curso y semielaborado
-
225.85
225.85
Desperdicio no recuperable
-
413.45
413.45*
Consumo de materia prima
-
22802.43
24403.85
Stock promedio de materia prima
2084
219.25
234.65
Compra de materia prima
2084
20937.68
24418.65
* Nota: Nótese que en el período de puesta en marcha, en dos meses se produce lo mismo que en un mes en estado de régimen. Y, además; los desperdicios no recuperables en el período de puesta en marcha son el doble en relación al estado de régimen. Por ello, los desperdicios no recuperables en el año 1 son iguales a los del año 2 al 5.
Pailados de maní
Del plan de ventas, se obtuvo una producción anual de 990 bolsas de 7kg. Por lo tanto:
990 * 7 = 6930 kg / 12 = 577.5 kg
Mes
Ritmo de prod. al inicio (%)
Ritmo de prod. al final (%)
Prod. promedio (%)
Prod. promedio mensual (kg)
Prod. proporcional (kg)
1
0
50
25
577.5
144.38
2
50
100
75
577.5
433.13
Volumen de producción en puesta en marcha:
144.38 + 433.13 = 577.5 kg en dos (2) meses.
Volumen de producción durante el resto del año 1:
12 meses - 2 meses: 10 meses.
577.5 kg * 10 meses = 5775.05 kg.
Volumen de producción total en el año 1:
577.5 kg + 5775.05 kg = 6352.55 kg
Volumen de producción anual en el 2 al 5: 6930 kg.
Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:
52 semanas al año.
6930 kg / 52 semanas = 133.27 kg por semana.
Stock promedio de elaborado:
133.27 kg / 2 = 66.63 kg
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto en kg:
Ventas del año 1: 6352.55 kg - 66.63 kg = 6285.92 kg
Ventas del año 2 al 5: 6930 kg
Consumo de materia prima en el año 1:
En el período de puesta en marcha, el desperdicio no recuperable será el doble que en estado de régimen. Por lo tanto:
3.42% * 577.5 kg = 19.75 kg
19.75 kg + 577.5 kg = 597.25 kg
Mientras que en los 10 meses restantes:
1.71% * 5775.05 kg = 98.75 kg
98.75 kg + 5775.05 = 5873.8 kg
Finalmente, el desperdicio no recuperable en el año 1 será:
597.25 + 5873.8 - 6352.55 = 118.5 kg
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
Y que el ciclo de elaboración es de 3 días, así como que los días activos son 328. Entonces:
[4003.50 kg / 328 días] * 3 días = 36.62 kg
¿Cuántos kg correspoden a producto elaborado?
36.62 kg / [(0.0171 + 0.0042) +1] = 35.85 kg
Desperdicios no recuperables:
35.85 * 0.0171 = 0.61 kg
Desperdicios recuperables:
35.85 * 0.0042 = 0.15 kg
Consumo total de materia prima en el año 1:
Producto terminado:
337.84 + 3322.60 = 3360.44 kg
Mercadería en curso y semielaborada: 36.62 kg
3360.44 + 36.62 = 3697.06 kg
Consumo de materia prima del año 2 al 5:
3920 kg + 36.62 kg + 67.03 kg - 67.03 kg = 3956.62 kg
Stock promedio de materia prima en el año 1:
3697.06 kg / 52 semanas = 71.10 kg
71.10 kg / 2 = 35.55 kg
Stock promedio de materia prima del año 2 al 5:
3956.62 kg / 52 semanas = 76.10 kg
76.10 kg / 2 = 38.04 kg
Compra de materia prima en el año 0:
Se comprará la materia prima para solventar el período de puesta en marcha.
Compra de materia prima en el año 1:
3697.06 kg + 35.55 kg - 338 kg = 3394.61 kg
Compra de materia prima en el año 2 al 5:
3956.62 kg + 38.04 kg - 35.55 = 3959.11 kg
Año 0
Año 1
Año 2 al 5
Ventas
-
3555.71
3920
Stock promedio de producto terminado
-
37.69
37.69
Producción
-
3593.4
3920
Mercadería en curso y semielaborado
-
36.62
36.62
Desperdicio no recuperable
-
67.03
67.03*
Consumo de materia prima
-
3697.06
3956.62
Stock promedio de materia prima
338
35.55
38.04
Compra de materia prima
338
3394.61
3959.11
Determinación del Personal.
- Organigrama de toda la empresa.
- Descripción de los Puestos de Trabajo.
1- Gerencia General:
Funciones Generales:
Definición de políticas de la empresa, toma de decisiones comerciales, control sobre cada sector y gestión financiera, con el fin del cumplimiento de los objetivos. Planear y desarrollar metas a largo o corto plazo, contando con el apoyo de los otros miembros de la empresa.
2- Jefatura Comercial:Planificar, dirigir y evaluar las operaciones de los establecimientos comerciales dedicados a la venta al por mayor. Es el encargado de manejar al personal y asignarles tareas.
2.1 Analista Comercial:
Son los encargados de llevar a cabo las ventas del producto terminado a los negocios correspondientes.
3- Jefatura de logística: Es responsable de gestionar y organizar todas las actividades de adquisición, producción y distribución de los bienes que una compañía pone a disposición de sus clientes. En definitiva, es el mayor gestor de la cadena de suministro.
3.1- Compras: Planificación de requerimientos de materias primas, materiales, repuestos, insumos. Pedido a proveedores. Realizar la planificación para el correcto aprovisionamiento de todos los materiales necesarios,entablar relación con proveedores y realizar análisis comerciales sobre la evolución del mercado.
3.2- Pedidos y Despachos: Tendrá dentro de sus principales funciones la gestión integral del depósito, coordinar el abastecimiento y expedición, controlar la recepción de los camiones y su posterior descarga, realizar el seguimiento de stock y mantener ordenado el depósito.
4- Jefatura de Producción: Responsable del área de producción de la planta. Encargado de la realización del plan de acción e informes de producción al directorio, coordinación de producción con los demás sectores, generación del presupuesto del sector. Planificación de inversiones y de la planificación y control de la producción.
4.1- Supervisor: Su función es ordenar y clasificar los equipos de trabajo, planear las actividades, verificar que se cumplan los procedimientos y efectuar informes de desempeño, entre otros.
4.2-Operarios: Por cada máquina hay un operario encargado del uso y control de su respectiva máquina. Capacitación de operarios. Entre sus funciones se encuentra la carga al sistema de la información correspondiente a cada lote de producción, apertura y cierre de órdenes, registro de tiempos en el sistema. A cada operario se le ofrece una capacitación específica de todas las máquinas. Esto permite que exista rotación de puesto en caso de una urgencia o accidente.
5- Jefatura de Calidad: Monitorear, supervisar y evaluar los procesos de mejoramiento de la calidad. Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad. Garantizar la realización de las pruebas necesarias para verificar la conformidad de los productos.
5.1- Analista de Calidad de Materias Primas:
5.2- Analista de Calidad de Producción:
- Calificación y Formación necesaria de los Operadores.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
Para todas las áreas de la empresa.
Utensilios compartidos
Producción
Administración
Comercialización
Logística
Calidad
Áreas comunes
Equipos
auxiliares
Computadora y accesorios
-
2
1
2
3
3
-
Notebook
-
2
1
2
3
3
-
Teléfono interno
-
-
1
1
1
1
-
Impresora/escáner
-
1
1
1
1
1
-
Aire acondicionado frío/calor
-
2
1
1
1
1
1
Microonda
-
-
-
-
-
-
4
Heladera
-
-
-
-
-
-
2
Set de herramientas
3
-
-
-
-
-
-
Zorra de carga
-
4
-
-
-
-
-
Matafuegos
-
2
1
1
1
1
2
Camioneta para envío
-
-
-
-
2
-
-
Útiles
Resmas de hojas
-
2
2
2
2
2
-
Kit de librería
-
1
1
2
3
3
-
Grapadora y grapas
-
1
1
1
1
1
-
Tijeras
-
1
1
1
1
1
-
Cartuchos de tinta
-
1
1
1
1
1
-
Cinta autoadhesivas
-
5
2
2
2
2
-
Tachos de basura
-
2
2
2
2
2
4
Tazas/platos/cubiertos
-
-
-
-
-
-
17
Papel higiénico
17 rollos
-
-
-
-
-
-
Servilletas
-
-
-
-
-
-
17 paquetes
Dispenser de agua
-
1
1
1
1
1
2
Botiquín de primeros auxilios
5
-
-
-
-
-
-
Bolsas
280
41
-
-
-
-
-
Cajas
-
41
-
-
-
-
-
Muebles
Escritorios/mesas
-
2
1
2
3
3
5
Sillas
-
8
1
2
3
3
17
Archivero
-
1
1
1
1
1
-
Mueble de lockers
-
1
1
1
1
1
-
Racks
-
-
-
-
-
-
Anteproyecto de Planta.
- Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización).
- Plano mostrando el recorrido de los materiales.
Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
