2022/Grupo7/DimensionamientoFisico
Determinación de la Localización
- Matriz de localización
Se seleccionaron tres alternativas teniendo en cuenta principalmente la concentración del mercado consumidor y la facilidad para la obtención de los distintos recursos necesarios.
| Factor | Alternativa 1 | Alternativa 2 | Alternativa 3 | ||||
| Parque Chas - CABA | San Martín - Buenos Aires | Haedo - CABA | |||||
| IRfp | DRfa | IRfp x DRfa | DRfa | IRfp x DRfa | DRfa | IRfp x DRfa | |
| Medios de transportes | 1 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Disponibilidad de Mano de Obra especializada | 2 | 5 | 10 | 4 | 8 | 4 | 8 |
| Cercanía de la fuente de abastecimiento | 3 | 3 | 9 | 3 | 9 | 3 | 9 |
| Cercanía de Mercado | 5 | 5 | 25 | 4 | 20 | 3 | 15 |
| Factores Climáticos | 4 | 5 | 20 | 5 | 20 | 5 | 20 |
| Valor y disponibilidad de Terrenos | 2 | 1 | 2 | 4 | 8 | 3 | 6 |
| Topografía del Suelo | 4 | 3 | 12 | 3 | 12 | 3 | 12 |
| Posibilidad de Tratar los desechos | l | SI | PA | SI | PA | SI | PA |
| Disponibilidad de energía Eléctrica | 5 | 5 | 25 | 5 | 25 | 5 | 25 |
| Existencia de otra infraestructura industrial | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Comunicación | 3 | 5 | 15 | 5 | 15 | 5 | 15 |
| Disponibilidad de Parques Industriales | 2 | 1 | 2 | 3 | 6 | 3 | 6 |
| Condiciones sociales y culturales | 3 | 5 | 15 | 4 | 12 | 4 | 12 |
| Consideraciones Legales y Políticas | 4 | 1 | 4 | 2 | 8 | 2 | 8 |
| Sum | 146 | Sum | 150 | Sum | 143 | ||
Se obtiene como resultado la localidad de San Martín - Buenos Aires. La misma dispone de todos los servicios necesarios, cuenta con cercanía a los proveedores y consumidores, así como variedad de medios de transporte y acceso rápido a Capital Federal y la Zona Norte de Buenos Aires donde se concentra la mayor cantidad de consumidores. Además, cuenta con una mayor disponibilidad de establecimientos para su renta y/o adquisición. El valor del metro cuadrado en esta localidad tiene un promedio de 1500 usd/m2.
Definición Técnica del Producto
- Planos y/o Dibujos
- Listado de Materiales (BOM)
FSB001: Fruto seco bañado (Pailado)
FSE001: Fruto seco (en este caso almendra)
COB001: Chocolate cobertura con leche
GOM001: Goma arábiga
TAL001: Talco
CAC001: Licor de cacao
CAC010: Manteca de cacao
LAC001 Leche entera en polvo
LAc005: Leche descremada en polvo
AZC001: Azúcar común
MIC001: otros ingredientes en pequeñas proporciones (Receta confidencial).
- Normas Aplicables
Para que el proceso productivo se aprobado por cualquier entidad gubernamental, debe estar regido por el código alimenticio argentino.
CAA Código Alimenticio Argentino. Ley 18284, declara vigente en todo el territorio de la República Argentina, con la denominación de Código Alimentario Argentino, las disposiciones higiénico-sanitarias, bromatológicas y de identificación comercial del Reglamento Alimentario aprobado por Decreto 141/1953.
Adicionalmente cualquier alimento producido en Argentina debe cumplir con las condiciones establecidas por la ANMAT .
Sus principales funciones, establecidas por el decreto 1490/1992, son:
- El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de las drogas, productos químicos, reactivos, formas farmacéuticas, medicamentos, elementos de diagnóstico, materiales y tecnología biomédicos y todo otro producto de uso y aplicación en la medicina humana.
- El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los alimentos acondicionados, incluyendo los insumos específicos, aditivos, colorantes, edulcorantes e ingredientes utilizados en la alimentación humana, como también de los productos de uso doméstico y de los materiales en contacto con los alimentos.
- El control y fiscalización sobre la sanidad y calidad de los productos de higiene, tocador y cosmética humana y de las drogas y materias primas que los componen.
- La vigilancia sobre la eficacia y la detección de los efectos adversos que resulten del consumo y utilización de los productos, elementos y materiales comprendidos en los puntos anteriores, como también la referida a la presencia en los mismos de todo tipo de substancia o residuos, orgánicos e inorgánicos, que puedan afectar la salud de la población.
- El contralor de las actividades, procesos y tecnologías que se realicen en función del aprovisionamiento, producción, elaboración, fraccionamiento, importación y/o exportación, depósito y comercialización de los productos, substancias, elementos y materiales consumidos o utilizados en la medicina, alimentación y cosmética humanas.
- La realización de acciones de prevención y protección de la salud de la población, que se encuadren en las materias sometidas a su competencia.
Por otra parte, es útil para mantener un proceso estable que promueva las buenas prácticas, que el mismo se encuentre normalizado bajo normas ISO. En el caso de la industria alimenticia, la norma mas abarcativa es la ISO 22000
Certificación bajo norma ISO 22000. ISO 22000, establece los requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria y tiene por objeto garantizar que no hay eslabones débiles en la cadena de suministro de alimentos.
https://www.normas-iso.com/iso-22000/
- Características condición del Producto
Las características condición de productos se basan mayormente en el chocolate. Para lograr un chocolate con el sabor, textura y brillo deseados es necesario lograr los porcentajes de ingredientes adecuados en base a la receta definida. Principalmente el compuesto MIC001 es lo que le brinda al producto las cualidades especiales de la empresa.
- Plan de Ensayos
En cualquier industria de producción de alimentos, es necesario cumplir con condiciones de sanidad que garanticen la inocuidad del alimento en cuestión. No obstante, para poder garantizar efectivamente que estas condiciones se cumplieron, cada lote producido debe analizarse principalmente en búsqueda de coliformes y bacterias como la salmonella en el caso del chocolate. El proceso de muestreo y cultivo lleva alrededor de 48 horas.
- Acondicionamiento del Producto
Finalmente el producto tendrá una única presentación que será en cajas de 7 Kg impresa con el logo de la compañía. La misma contendrá un envase primerio definido por una bolsa de PEBD cristal en donde se dispondrán los pailados.
Definición del Proceso de Producción.
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos.
Descripción de cada etapa del proceso productivo.
Derretido: Se derrite la manteca de cacao para transformarla de estado sólido en un fluido que pueda mezclarse con el resto de los componentes. Para ello, la máquina cuenta con una resistencia de alta potencia montada sobre una gran batea. Desde este recipiente, se bombea el fluido a la mezcladora.
Mezclado: La mezcladora recibe la manteca de cacao en estado líquido del derretidor y se mezcla junto con los demás ingredientes. Luego de una hora de mezclado, se forma una pasta, la masa pierde parte calor, y comienza a tomar un estado mas sólido y homogéneo. Esta pasta, se transporte mediante cintas transportadoras al refinador.
Refinado: En el refinador, posee una serie de rodillo distribuido de forma vertical a una distancia calibrada entre ellos. El objetivo es que al pasar la masa entre los rodillos, todos los cristales de azúcar presentes en la mezcla se rompan. Continuando con el proceso, cae la masa en un recipiente que está en contacto con el primer rodillo a temperatura. La masa asciende entrando en contacto con cada uno de los rodillo mientras se quiebran los cristales hasta llegar al rodillo superior que mediante una cuchilla expulsa el contenido en una nueva cinta transportadora hacia el sector de concado.
Concado: La conca es un recipiente temperizado con aspas que se encargan de agitar el contenido en su interior. En el sector de concado se logra la homogenización de la mezcla. Es un proceso de mas de 3 horas dependiendo la calidad del chocolate que se busque lograr. Una vez finalizado el proceso, se vuelca la mezcla en carros y se lleva al sector de pailados.
Pailado. Las pailas, son recipientes que giran a distintas velocidades. En estos recipientes se coloca el producto a bañar y se agrega el chocolate en estado líquido, asi como la goma arabiga y el talco que brinda brillo y textura al baño. A medida que la temperatura del baño disminuye, se adhiere al fruto seco formando capas sobre el mismo. Una vez alcanzado el espesor de capa deseado, se pasa a la siguiente paila que gira a mayor velocidad y pule el pailado hasta lograr el brillo pautado.
Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos.
Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos).
| Máquina | Capacidad l | Capacidad kg | Tiempo por lote (min) |
| Fundidor | 300 | 360 | 20 |
| Mezclador | 50 | 60 | 20 |
| Pre-refinador | 42 | 50 | 30 |
| Refinador | 40 | 48 | 20 |
| Carro | 83 | 100 | 10 |
| Conca | 83 | 100 | 240 |
| Paila | 60 | 72 | 30 |
Consumos de energía, agua y otros servicios.
Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos.
| 1- BALANCE ANUAL DE MATERIAL. PRODUCCION SECCIONAL | |||||
| Secciones operativas | Alimentación | Agregados | Recuperables | No recuperables | Producciones seccionales |
| 1 - Mezclador | 7751 | 0 | 0 | 155 | 7596 |
| 2 - Pre refinado | 7596 | 0 | 0 | 152 | 7444 |
| 3 - Refinado | 7444 | 0 | 0 | 74 | 7370 |
| 4 - Concado | 7370 | 0 | 74 | 74 | 7222 |
| 5 - Pailado | 7222 | 28022 | 72 | 144 | 35028 |
| Totales | 7149 | 28022 | 146 | 600 | 35028 |
| a) Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: | 7751 | kg | |||
| b) Consumo real de materia prima: | 35628 | kg | |||
| c) Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción | 2,13 | % | |||
| d) Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: | 1,71 | % | |||
| 2- RITMO DE TRABAJO | ||
| Se trabaja con 1 equipo de trabajo fijo durante 5 días a la semana y 1 turno diario de 8 hs. Los operarios descansan los sábados y domingos. El mantenimiento se realizará un día al mes. A los 365 días del año se descuentan 15 días de vacaciones, 12 días de mantenimiento y 10 días de feriados. | ||
| a) Horas activas/año de las máquinas operativas
Días activos/año = 365 - 15 - 10 -12 |
328 | días |
| Horas activas/año = 328 días activos/año x 8 horas/día = | 2624 | horas |
| b) Horas/año trabajadas por cada operario | ||
| Al ser un solo turno y un solo equipo de trabajo, cada operario trabajará = | 2624 | horas |
| Turno | de 9 a 18 hs |
| 3- CAPACIDAD REAL ANUAL DE LA MAQUINARIA TIPO DE CADA SECCION OPERATIVA | |||||
| Secciones | Capacidad teórica / máquina x hora | horas activas / año | capacidad teorica/
máquina x año |
rendimiento operativo % | capacidad real / maquina x año |
| 1 | 0,2 | 2624 | 524,8 | 90 | 472,32 |
| 2 | 0,2 | 2624 | 524,8 | 90 | 472,32 |
| 3 | 0,3 | 2624 | 787,2 | 85 | 669,12 |
| 4 | 0,3 | 2624 | 787,2 | 80 | 629,76 |
| 5 | 0,1 | 2624 | 262,4 | 85 | 223,04 |
Determinación de la evolución de las mercaderías.
Tiempos de entrega y envió de las mercaderías.
Frecuencia de entregas: Semanal
Tamaños y frecuencias de compras.
Tamaños:
Frecuencia de compras: Mensual
Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía.
Se definió un período de puesta en marcha de dos (2) meses para las 3 líneas de producto (pailados de almendras, maní y pasas de uva), para el que se iniciará en 0% en el primer mes, 50% al inicio del segundo mes y finalmente, concluirá en 100%.
Además, se consideran los días feriados y los de mantenimiento distribuidos en el año.
- Pailados de almendra
Del plan de ventas, se obtuvo una producción anual en régimen de 3454 bolsas de 7kg cada una. Por lo tanto:
3454 * 7 = 24178 kg / 12 = 2014.83 kg
| Mes | Ritmo de prod. al inicio (%) | Ritmo de prod. al final (%) | Prod. promedio (%) | Prod. promedio mensual (kg) | Prod. proporcional (kg) |
| 1 | 0 | 50 | 25 | 2014.83 | 503.71 |
| 2 | 50 | 100 | 75 | 2014.83 | 1511.1 |
Volumen de producción en período de puesta en marcha:
503.71 + 1511.1 = 2014.83 kg en dos (2) meses.
Volumen de producción durante el resto del año 1:
12 meses - 2 meses: 10 meses.
2014.83 kg * 10 meses = 20148.3 kg.
Volumen de producción total en el año 1:
2014.83 kg + 20148.3 = 22163.13 kg
Volumen de producción anual en el 2 al 5: 24178 kg.
Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:
52 semanas al año.
24178 kg / 52 semanas = 465 kg por semana.
Stock promedio de elaborado:
465 kg / 2 = 232.48 kg
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto en kg:
Ventas del año 1: 22163.13 kg - 232.48 kg = 21930.65 kg
Ventas del año 2 al 5: 24178 kg
Consumo de materia prima en el año 1:
En el período de puesta en marcha, el desperdicio no recuperable será el doble que en estado de régimen. Por lo tanto:
3.42% * 2014.83 kg = 68.91 kg
68.91 kg + 2014.83 kg = 2083.74 kg
Mientras que en los 10 meses restantes:
1.71% * 20148.3 kg = 344.54 kg
344.54 kg + 20148.3 = 20492.84 kg
Finalmente, el desperdicio no recuperable en el año 1 será:
2083.74 + 20492.84 - 22163.13 = 413.45 kg
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
Se sabe que la alimentación del proceso es:
24178 + (24178 * 0.0171) + (24178 * 0.0042) = 24693 kg
Y que el ciclo de elaboración es de 3 días, así como que los días activos son 328. Entonces:
[24693 kg / 328 días] * 3 días = 225.85 kg
¿Cuántos kg correspoden a producto elaborado?
225.85 kg / [(0.0171 + 0.0042) +1] = 221.14 kg
Desperdicios no recuperables:
221.14 * 0.0171 = 3.78 kg
Desperdicios recuperables:
221.14 * 0.0042 = 0.93 kg
Consumo total de materia prima en el año 1:
Producto terminado:
2083.74 + 20492.84 = 22576.58 kg
Mercadería en curso y semielaborada: 225.85 kg
22576.58 + 225.85 = 22802.43 kg
Consumo de materia prima del año 2 al 5:
24178 kg + 225.85 kg + 413.45 kg - 413.45 kg = 24403.85 kg
Stock promedio de materia prima en el año 1:
22802.43 kg / 52 semanas = 438.51 kg
438.51 kg / 2 = 219.25 kg
Stock promedio de materia prima del año 2 al 5:
24403.85 kg / 52 semanas = 469.30 kg
469.30 kg / 2 = 234.65 kg
Compra de materia prima en el año 0:
Se comprará la materia prima para solventar el período de puesta en marcha.
Compra de materia prima en el año 1:
22802.43 kg + 219.25 kg - 2084 kg = 20937.68 kg
Compra de materia prima en el año 2 al 5:
24403.85 kg + 234.65 kg - 219.85 = 24418.65 kg
| Año 0 | Año 1 | Año 2 al 5 | |
|---|---|---|---|
| Ventas | - | 21930.65 | 24178 |
| Stock promedio de producto terminado | - | 232.48 | 232.48 |
| Producción | - | 22163.13 | 24178 |
| Mercadería en curso y semielaborado | - | 225.85 | 225.85 |
| Desperdicio no recuperable | - | 413.45 | 413.45* |
| Consumo de materia prima | - | 22802.43 | 24403.85 |
| Stock promedio de materia prima | 2084 | 219.25 | 234.65 |
| Compra de materia prima | 2084 | 20937.68 | 24418.65 |
* Nota: Nótese que en el período de puesta en marcha, en dos meses se produce lo mismo que en un mes en estado de régimen. Y, además; los desperdicios no recuperables en el período de puesta en marcha son el doble en relación al estado de régimen. Por ello, los desperdicios no recuperables en el año 1 son iguales a los del año 2 al 5.
- Pailados de maní
Del plan de ventas, se obtuvo una producción anual de 990 bolsas de 7kg. Por lo tanto:
990 * 7 = 6930 kg / 12 = 577.5 kg
| Mes | Ritmo de prod. al inicio (%) | Ritmo de prod. al final (%) | Prod. promedio (%) | Prod. promedio mensual (kg) | Prod. proporcional (kg) |
| 1 | 0 | 50 | 25 | 577.5 | 144.38 |
| 2 | 50 | 100 | 75 | 577.5 | 433.13 |
Volumen de producción en puesta en marcha:
144.38 + 433.13 = 577.5 kg en dos (2) meses.
Volumen de producción durante el resto del año 1:
12 meses - 2 meses: 10 meses.
577.5 kg * 10 meses = 5775.05 kg.
Volumen de producción total en el año 1:
577.5 kg + 5775.05 kg = 6352.55 kg
Volumen de producción anual en el 2 al 5: 6930 kg.
Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:
52 semanas al año.
6930 kg / 52 semanas = 133.27 kg por semana.
Stock promedio de elaborado:
133.27 kg / 2 = 66.63 kg
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto en kg:
Ventas del año 1: 6352.55 kg - 66.63 kg = 6285.92 kg
Ventas del año 2 al 5: 6930 kg
Consumo de materia prima en el año 1:
En el período de puesta en marcha, el desperdicio no recuperable será el doble que en estado de régimen. Por lo tanto:
3.42% * 577.5 kg = 19.75 kg
19.75 kg + 577.5 kg = 597.25 kg
Mientras que en los 10 meses restantes:
1.71% * 5775.05 kg = 98.75 kg
98.75 kg + 5775.05 = 5873.8 kg
Finalmente, el desperdicio no recuperable en el año 1 será:
597.25 + 5873.8 - 6352.55 = 118.5 kg
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
Se sabe que la alimentación del proceso es:
6930 + (6930 * 0.0171) + (6930 * 0.0042) = 7077.61 kg
Y que el ciclo de elaboración es de 3 días, así como que los días activos son 328. Entonces:
[7077.61 kg / 328 días] * 3 días = 64.73 kg
¿Cuántos kg correspoden a producto elaborado?
64.73 kg / [(0.0171 + 0.0042) +1] = 63.38 kg
Desperdicios no recuperables:
63.38 * 0.0171 = 1.08 kg
Desperdicios recuperables:
63.38 * 0.0042 = 0.27 kg
Consumo total de materia prima en el año 1:
Producto terminado:
597.25 + 5873.8 = 6471.05 kg
Mercadería en curso y semielaborada: 64.73 kg
6471.05 + 64.73 = 6535.78 kg
Consumo de materia prima del año 2 al 5:
6930 kg + 64.73 kg + 118.5 kg - 118.5 kg = 6994.73 kg
Stock promedio de materia prima en el año 1:
6535.78 kg / 52 semanas = 125.70 kg
125.70 kg / 2 = 62.84 kg
Stock promedio de materia prima del año 2 al 5:
6994.73 kg / 52 semanas = 134.51 kg
134.51 kg / 2 = 67.26 kg
Compra de materia prima en el año 0:
Se comprará la materia prima para solventar el período de puesta en marcha.
Compra de materia prima en el año 1:
6535.78 kg + 62.84 kg - 598 kg = 6000.62 kg
Compra de materia prima en el año 2 al 5:
6994.73 kg + 67.26 kg - 62.84 = 6999.15 kg
| Año 0 | Año 1 | Año 2 al 5 | |
|---|---|---|---|
| Ventas | - | 6285.92 | 6930 |
| Stock promedio de producto terminado | - | 66.63 | 66.63 |
| Producción | - | 6352.55 | 6930 |
| Mercadería en curso y semielaborado | - | 64.73 | 64.73 |
| Desperdicio no recuperable | - | 118.5 | 118.5* |
| Consumo de materia prima | - | 6535.78 | 6994.73 |
| Stock promedio de materia prima | 598 | 62.84 | 67.26 |
| Compra de materia prima | 598 | 6000.62 | 6999.15 |
- Pailados de pasas de uva
Del plan de ventas, se obtuvo una producción anual de 560 bolsas de 7 kg. Por lo tanto:
560 * 7 = 3920 kg / 12 = 326.67 kg
| Mes | Ritmo de prod. al inicio (%) | Ritmo de prod. al final (%) | Prod. promedio (%) | Prod. promedio mensual (kg) | Prod. proporcional (kg) |
| 1 | 0 | 50 | 25 | 326.67 | 81.67 |
| 2 | 50 | 100 | 75 | 326.67 | 245 |
Volumen de producción en puesta en marcha:
81.67 kg + 245 kg = 326.67 kg en dos (2) meses.
Volumen de producción durante el resto del año 1:
12 meses - 2 meses: 10 meses.
326.67 kg * 10 meses = 3266.73 kg.
Volumen de producción total en el año 1:
326.67 kg + 3266.73 kg = 3593.4 kg
Volumen de producción anual en el 2 al 5: 3920 kg.
Volumen de producción semanal promedio en estado de régimen:
52 semanas al año.
3920 kg / 52 semanas = 75.38 kg por semana.
Stock promedio de elaborado:
75.38 kg / 2 = 37.69 kg
Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto en kg:
Ventas del año 1: 3593.4 kg - 37.69 kg = 3555.71 kg
Ventas del año 2 al 5: 3920 kg
Consumo de materia prima en el año 1:
En el período de puesta en marcha, el desperdicio no recuperable será el doble que en estado de régimen. Por lo tanto:
3.42% * 326.67 kg = 11.17 kg
11.17 kg + 326.67 kg = 337.84 kg
Mientras que en los 10 meses restantes:
1.71% * 3266.73 kg = 55.86 kg
55.86 kg + 3266.73 = 3322.60 kg
Finalmente, el desperdicio no recuperable en el proceso será:
337.84 + 3322.60 - 3593.4 = 67.03 kg
Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
Se sabe que la alimentación del proceso es:
3920 + (3920 * 0.0171) + (3920 * 0.0042) = 4003.50 kg
Y que el ciclo de elaboración es de 3 días, así como que los días activos son 328. Entonces:
[4003.50 kg / 328 días] * 3 días = 36.62 kg
¿Cuántos kg correspoden a producto elaborado?
36.62 kg / [(0.0171 + 0.0042) +1] = 35.85 kg
Desperdicios no recuperables:
35.85 * 0.0171 = 0.61 kg
Desperdicios recuperables:
35.85 * 0.0042 = 0.15 kg
Consumo total de materia prima en el año 1:
Producto terminado:
337.84 + 3322.60 = 3360.44 kg
Mercadería en curso y semielaborada: 36.62 kg
3360.44 + 36.62 = 3697.06 kg
Consumo de materia prima del año 2 al 5:
3920 kg + 36.62 kg + 67.03 kg - 67.03 kg = 3956.62 kg
Stock promedio de materia prima en el año 1:
3697.06 kg / 52 semanas = 71.10 kg
71.10 kg / 2 = 35.55 kg
Stock promedio de materia prima del año 2 al 5:
3956.62 kg / 52 semanas = 76.10 kg
76.10 kg / 2 = 38.04 kg
Compra de materia prima en el año 0:
Se comprará la materia prima para solventar el período de puesta en marcha.
Compra de materia prima en el año 1:
3697.06 kg + 35.55 kg - 338 kg = 3394.61 kg
Compra de materia prima en el año 2 al 5:
3956.62 kg + 38.04 kg - 35.55 = 3959.11 kg
| Año 0 | Año 1 | Año 2 al 5 | |
|---|---|---|---|
| Ventas | - | 3555.71 | 3920 |
| Stock promedio de producto terminado | - | 37.69 | 37.69 |
| Producción | - | 3593.4 | 3920 |
| Mercadería en curso y semielaborado | - | 36.62 | 36.62 |
| Desperdicio no recuperable | - | 67.03 | 67.03* |
| Consumo de materia prima | - | 3697.06 | 3956.62 |
| Stock promedio de materia prima | 338 | 35.55 | 38.04 |
| Compra de materia prima | 338 | 3394.61 | 3959.11 |
Determinación del Personal.
Organigrama de toda la empresa.
Descripción de los Puestos de Trabajo.
Calificación y Formación necesaria de los Operadores.
Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.
Para todas las áreas de la empresa.
| Utensilios compartidos | Producción | Administración | Comercialización | Logística | Calidad | Áreas comunes | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Equipos
auxiliares |
Computadora y accesorios | - | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | - |
| Notebook | - | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | - | |
| Teléfono interno | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Impresora/escáner | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Aire acondicionado frío/calor | - | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Microonda | - | - | - | - | - | - | 4 | |
| Heladera | - | - | - | - | - | - | 2 | |
| Set de herramientas | 3 | - | - | - | - | - | - | |
| Zorra de carga | - | 4 | - | - | - | - | - | |
| Matafuegos | - | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | |
| Camioneta para envío | - | - | - | - | 2 | - | - | |
| Útiles | Resmas de hojas | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | - |
| Kit de librería | - | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | - | |
| Grapadora y grapas | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Tijeras | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Cartuchos de tinta | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Cinta autoadhesivas | - | 5 | 2 | 2 | 2 | 2 | - | |
| Tachos de basura | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | |
| Tazas/platos/cubiertos | - | - | - | - | - | - | 17 | |
| Papel higiénico | 17 rollos | - | - | - | - | - | - | |
| Servilletas | - | - | - | - | - | - | 17 paquetes | |
| Dispenser de agua | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | |
| Botiquín de primeros auxilios | 5 | - | - | - | - | - | - | |
| Bolsas | 280 | 41 | - | - | - | - | - | |
| Cajas | - | 41 | - | - | - | - | - | |
| Muebles | Escritorios/mesas | - | 2 | 1 | 2 | 3 | 3 | 5 |
| Sillas | - | 8 | 1 | 2 | 3 | 3 | 17 | |
| Archivero | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Mueble de lockers | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | |
| Racks | - | - | - | - | - | - | ||