2022/Grupo2/DimensionamientoFisico

Determinación de la Localización

		ALTERNATIVA 1		ALTERNATIVA 2		ALTERNATIVA 3		ALTERNATIVA 4
		LA MATANZA (BS AS, ARGENTINA)		BERAZATGUI (BS AS, ARGENTINA)		EZEIZA (BS AS, ARGENTINA)		VICENTE LOPEZ (BS AS, ARGENTINA)
FACTOR	IRFP	DRFA	IRFP*DRFA	DRFA	IRFP*DRFA	DRFA	IRFP*DRFA	DRFA	IRFP*DRFA
Medios de transporte	2	5	10	4	8	3	6	3	6
Disponibilidad de MO especializada	2	3	6	2	4	1	2	2	4
Cercania Consumidores	3	4	12	3	9	2	6	5	15
Valor y Disponibilidad de Terrenos	2	3	6	3	6	3	6	4	8
Disponibilidad de Energía Electrica	I	SI	PA	SI	PA	SI	PA	SI	PA
Disponibilidad de Parques Industriales	1	3	3	5	5	5	5	1	1
Disponibilidad de agua corriente	I	SI	PA	SI	PA	SI	PA	SI	PA
Disponibilidad de gas semi industrial	I	SI	PA	SI	PA	SI	PA	SI	PA
Accesos logísticos	4	5	20	3	12	3	12	3	12
SUMATORIA			37		32		25		34

A partir de la matriz de localización, se decide ubicarse en La Matanza, La Tablada en un galpón Industrial de 1700 m2 en zonificación industrial.

Definición Técnica del Producto

Listado de Materiales (BOM)

Arbol de estructura de una bolsa de 100g

DESCRIPCIÓN	NIVEL	%	CONSUMO	UNIDAD DE MEDIDA
Paquete golosinas de 100g	1	-	1	unidad
Colorante	2	0,01	0,01	gramos
Sorbato de potasio	2	0,30	0,3	gramos
Acido Citrico	2	0,05	0,05	gramos
Glicol de propileno	2	10	0,05	lts
Tocoferoles	2	0,05	0,05	gramos
Agua	2	21,44	21,44	lts
Saborizante (hidrolizado de pollo/carne)	2	4	4	gramos
Paquete plástico	2	-	1	unidad
Goma xántica	2	15	15	gramos
Carne magra	3	11	11	gramos
Harina precocida(carne/pollo)	3	10	10	gramos
Arroz	3	10	10	gramos
Harina de trigo precocida	3	8	8	gramos
Sal	3	0,15	0,15	gramos
Almidon de maiz	3	10	10	gramos

Especificaciones Técnicas

Producto: Snacks saludables

Peso neto (pack): 100g

Uso esperado: perros de tamaño mediano y grande

Ingredientes:

• Agua
• Harina de trigo precocida
• Arroz
• Almidón de maíz de baja humedad
• Goma xántica
• Conservantes
  • sorbato de potasio (conservación de frescura)
  • ácido cítrico (antioxidante)
  • glicol de propileno (mantiene la humedad)
  • tocoferoles (antioxidante)

• Sal
• Carne magra/fresca
• Harina precocida de carne
• Harina precocida de pollo
• Saborizantes (hidrolizado de pollo, hidrolizado de carne)
• Colorante

Vida útil: 1 año

Condiciones de almacenamiento/distribución: almacenar en un lugar limpio, fresco y seco, libre de humedad, lejos de la luz del sol.

Normas Aplicables

Los alimentos para animales se rigen bajo la normativa SENASA.

“La Norma Técnica de Alimentos para Animales es de aplicación obligatoria en el territorio de la República Argentina para todas las firmas y establecimientos que elaboren, fraccionen, depositen, distribuyan, comercialicen, transporten, importen o exporten productos destinados o que puedan destinarse a la alimentación animal”

Por otro lado, también existe una norma que no es de cumplimiento obligatorio pero si certificable, lo cual me permite diferenciarme de mis competidores y garantizar un producto de calidad. Es el caso de la norma ISO 22.000.

“Pueden optar a la certificación todas aquellas empresas que elaboren alimentos, bien como producto final o bien como producto intermedio, dirigidos a la alimentación humana y/o animal”

Vista superior snack

Características condición del Producto

Forma: circular

Tamaño: 2,5cm de diámetro; 0,75cm de espesor

Sabor: carne y pollo

Color: los snacks sabor pollo tendrán un tono anaranjado, mientras que los snacks sabor carne tendrán un color marrón.

Textura: semi húmeda

Contenido de humedad: 18%

Plan de Ensayos

El control de calidad será por muestreo. Es decir, se extraerá una muestra igual a 1 paquete (100g) de la producción una vez por día a fin de realizar los siguientes ensayos:

• medición de la actividad acuosa
• medición de la humedad
• ensayos de características organolépticas.

"Los microorganismos necesitan agua para poder crecer y desarrollarse, el agua disponible dentro de los alimentos es un parámetro conocido como actividad del agua (aw) y es un factor importante para la longevidad de la vida útil de los mismos, ya que cuanto mayor es la cantidad de agua disponible en el alimento más fácilmente pueden prosperar los gérmenes. Cuanto menor es la actividad del agua de un alimento, mayor es su vida útil, dado que significa que contiene menor cantidad de agua disponible para que los  microorganismos puedan desarrollarse."

En el ensayo de actividad acuosa se buscará que aw sea menor de 0,60 ya que, a partir de este valor no existe crecimiento microbiano.

En cuanto a la medición de humedad, esta se realiza mediante un método termogravimétrico con un analizador de humedad. Se trata de un proceso mediante el cual se mide la masa de la muestra a medida que se seca, pasa el tiempo y aumenta la temperatura. Es importante que el valor de la muestra extraída ronde en el 18%.

El ultimo control enunciando, ensayo de características organolépticas, es importante para poner en evidencia los aspectos cualitativos del snack como lo son: tener un buen color y que no se observe una masa con quiebres. Este control no requiere de ningún instrumento, simplemente la vista.

Por otro lado, una vez por mes se contratará a un tercero para que realice un ensayo microbiológico en el cual se haga un recuento de microorganismos, mohos y levaduras, presencia de salmonella, E. coli.

Acondicionamiento del Producto

Envase doypack

El producto vendrá  en un envase doypack (13 × 2.5 × 18 cm)  con cierre zipper para conservar la calidad del alimento y facilitar el manipuleo.

De la línea de empaquetado salen paquetes de 100g. A su vez, veinte paquetes de 100g forman una caja de producto terminado. Esta ultima es la unidad que se utilizará para el transporte.

La caja será de cartón y deberá indicar la cantidad de paquetes que contiene en su interior es decir, lo ya mencionado: veinte paquetes de 100g. También, es de importancia que se indique con algún logo que el material (cartón) es reciclable y sensible a la humedad.

El etiquetado del paquete deberá contar con:

• Información sobre la especie o clase de animales a la que está destinado: perros de tamaño mediano y grande
• Una lista de los ingredientes con la correspondiente mención de los aditivos en orden decreciente de proporción. Los ingredientes macros son: harina de carne, harina de pollo, agua, carnes magras, harina de trigo y arroz. Los ingredientes micros son: conservantes, colorantes, saborizantes, aditivos.
• Información del lugar de elaboración y envasado
• Número de atención al consumidor
• Indicaciones y advertencias para el uso. Importante destacar la presencia de ingredientes alergenos para los perros tales como las proteínas animales.
• Identificación del lote
• Fecha de fabricación
• Fecha de caducidad
• Información nutricional (porcentaje de proteína, grasa, fibra, calcio)
  • proteínas 18%
  • fibra cruda 4%
  • minerales 10%
  • calcio 2,2/3,5%
  • Contenido calórico 2800 Kcal/ envase
• Cantidad total diaria recomendada según peso:
  • hasta 5kg: 2 unidades
  • 6-10kg: 4 unidades
  • 11-15kg: 6 unidades
  • 16-25kg: 8 unidades
  • + de 25kg: 10 unidades

Definición del Proceso de Producción

Etapas del Proceso Productivo

Como principal consideración a tomar en cuenta, la fabricación de alimento semi-húmedo no implica un horneado como tal, sino que el mismo ya viene precocido (su materia prima, las harinas).

Ahora sí, el proceso productivo tendrá la siguiente estructura y consecución de actividades:

1. Se comienza con la mezcla de líquidos, proceso el cual supone el agregado y combinación de agua para humidificar el alimento, la premezcla de vitaminas, minerales y proteínas definidos con anterioridad, y los conservantes, saborizantes y colorantes que sean necesarios. Aproximadamente, esta etapa tendrá una duración promedio de una hora y se irá almacenando para su utilización dentro de las 24 a 36 horas posteriores a su finalización.
2. Seguidamente, se procede a continuar con un nuevo proceso de mezcla, pero ahora de los líquidos anteriores con las harinas, carnes e ingredientes adicionales (arroz, almidón y goma xántica, siendo esta última un avance para no tener que calentar los líquidos como sí se requiere con otros aglutinantes, tales como gelatina). Dicha materia prima se encuentra precocida, idea a la que hacíamos alusión al comienzo de este apartado, y tamizada de antemano antes de su arribo a planta. Así entonces, todas ellas se adicionan a la mezcladora, a la cual se le vierte progresivamente el líquido gestado en el paso anterior. Nuevamente, el proceso ronda en una duración de 30 minutos.
3. Una vez se tiene la mezcla generada, esta se vuelca en los moldes para otorgarles la forma y composición final. Esto se realiza mediante rodillos que poseen los moldes en sí mismos y mediante presión entre dos de ellos (uno con las cavidades y otro sin), toma el formato del snack final. Finalmente, y también por diferencia de presiones, se desprende de la cavidad del molde en la cinta transportadora. Como añadido, durante el proceso ocurre que restos de mezcla puedan caer a los costados del rodillo o quedar sobrantes en el mismo. De acuerdo a donde caigan, podrá contemplarse su reutilización o no: siempre que no toque el piso y permanezca en las superficies de la máquina, se podrá reutilizar como añadido a la mezcla. En caso contrario, se desecha junto a demás productos orgánicos.
4. Tras su paso a la cinta, comienza el accionar de la secadora, la cual se encargará de brindarle y regular la humidificación justa final para la presentación comercial, ponderando épocas de producción en verano o invierno y las alteraciones en materia de humedad que ello pueda ofrecer.
5. En anteúltimo lugar, y al salir de la cinta transportadora, el snack ya finalizado seguirá su flujo hacia una cinta vibratoria, que tendrá la única función de quitarle rebordes, rebabas y demás restos de procesado que pudieran todavía existir en la fisonomía de la golosina.
6. Finalmente, y mediante un cangilón de por medio que contempla cargas máximas para que ante su exceso se detengan las cintas precedentes, la cantidad exacta de unidades por paquete se envasa y empaqueta dentro de las bolsas de comercialización final.

Diagramas de Flujo de Fabricación

*

Cursograma Analítico de Proceso

Determinación de las Máquinas e Instalaciones

Mantenimiento y Medios de Control

Una falla en la maquinaria puede causar una gran pérdida para la empresa, debido al tiempo de parada por causa generado donde no se fabrican snacks. Por este motivo, se opta por un mantenimiento preventivo de las máquinas. Sin embargo, no debemos dejar de considerar que los imprevistos suceden, por lo que debemos tener protocolos de acción con medidas correctivas ante desperfectos no predecibles.

Mantenimiento Preventivo

Mediante la calendarización, se fijarán períodos de tiempo para la revisión de las máquinas y posible reposición de componentes desgastados.

• Dependiendo de las recomendaciones de los fabricantes, se llevará a cabo la calendarización de las revisiones a las máquinas según las horas de uso, cantidades procesadas, o el parámetro de control indicado para cada máquina. Estas revisiones podrán incluir reposición o cambio de componentes desgastados o de insumos como aceite, lubricante, etc. El objetivo es distribuir dichas revisiones en diferentes momentos del año, de manera que puedan realizarse de a una máquina por fin de semana (sábado y domingo para evitar la pérdida de días productivos). Estas tareas serán tercerizadas a los mismos fabricantes de los equipos, ya que ellos cuentan con el mayor conocimiento de su funcionamiento.
• Una tarea de mantenimiento que debe realizarse diariamente es la limpieza de las máquinas. Es esencial contar con equipos limpios debido a que la acumulación de materia prima en zonas indebidas puede llevar al atascamiento o desgaste de la máquina. Además, la limpieza aporta a una mejor calidad del producto.

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo sobre las máquinas va a ser resuelto por los mismos operarios en caso de ser paradas por causa leves (deben contar con herramientas y repuestos, por lo que deben tener un cierto stock mínimo de ellos y de insumos) y por expertos tercerizados en caso de ser graves. Este tipo de causas debe ser minimizadas ya que implican la pérdida de tiempo productivo. Por otra parte, sobre las instalaciones también se hará un mantenimiento correctivo; por ejemplo, arreglo de caños rotos, pintura en paredes con humedad, arreglos en puertas y ventanas, etc. También, se realizarán trabajos de pintura en las zonas que deben ser señalizadas y se encuentran desgastadas.

Descripción de los Sistemas de Seguridad

La prevención de accidentes será un trabajo conjunto entre los empleados y un encargado de Seguridad e Higiene tercerizado. Este individuo se encargará de que la empresa cumpla con los protocolos exigidos por la ART y determinará medidas auxiliares que ayuden a evitar emergencias. La capacitación será el eje central a trabajar con los operarios, ya que el cuidado empieza por el reconocimiento de los peligros y la información sobre qué pasos seguir ante cada tipo de accidente. Se programarán 4 capacitaciones anuales para operarios y empleados de las demás áreas de la empresa. Estas jornadas durarán aproximadamente 2 horas y se harán en horas extra a la producción, para evitar retrasos.

Para evitar o apagar incendios se contará con:

• Matafuegos distribuidos y accesibles en diversas zonas de la fábrica. Estarán señalizados con sus respectivos carteles y serán visibles desde cualquier punto de la fábrica.
• Mangueras hidrantes con su respectiva señalización.
• Detectores de humo para activar alarmas de incendio y que todos los operarios identifiquen la presencia del peligro y puedan solicitar asistencia por parte de los Bomberos.
• Deberán estar accesibles las llaves de gas y caja de electricidad para poder efectuar el corte de ambos servicios ante la presencia del incendio.

Asimismo, hay diversos accidentes que pueden generarse en una línea de producción, como atascamiento de prendas de rompa o miembros en los equipos, quemaduras, aplastamientos, intoxicaciones. Por este motivo, adicionando a la capacitación de los operarios, es necesario el uso de EPP (Elementos de Protección Personal) como guantes, cofias, delantales y botas, para estandarizar el uso de ropa adecuada que evite quedarse atrapada en máquinas y que evite reacciones en los individuos por el contacto de productos como conservantes concentrados con su piel. Sin embargo, ante el riesgo de atascamiento, es esencial que la máquina cuente con un botón rojo de fácil acceso para frenarla y poder liberar al operario.

Por otra parte, todas las instalaciones deben estar señalizadas con salidas de emergencia y presentar el plan de evacuación ante cualquier contingencia presentada. Se realizarán simulacros de evacuación una vez por año, asistido por la ART. Además, los operarios deben contar con los números de emergencia para poder acudir rápidamente a policías, bomberos y ambulancias ante emergencias. Asimismo, la señalización de las zonas de traslado en los depósitos deben estar identificadas con colores, para que los operarios caminen a través de ellas con cautela y atentos ante posible movimiento de mercadería.

Determinación de la Evolución de las Mercaderías

Tiempos de Entrega y Envíos de Mercadería - Tamaño y Frecuencia de Compras

Los tiempos de entrega de la materia prima principal, siendo estas las harinas, arroz, carnes frescas y cereales tienen un tiempo de entrega de entre 5 y 7 días hábiles. Estas compras se harán de manera mensual, teniendo stock para el mes siguiente completo, en lotes de 22.000 kg. Por otra parte, los componentes secundarios, como los conservantes, colorantes y saborizantes, al ser importados tienen plazos de entrega de aproximadamente entre 15 y 25 días. Además, el contexto nacional de inestabilidad en el comercio exterior genera incertidumbre sobre la disponibilidad de dichos productos a lo largo del año. Es por esto que se decide tener stock para 6 meses de producción, comprando 10.000 kg por cada adquisición. Estas compras deben ser debidamente programadas para no generar faltantes.

Determinación del Personal

Organigrama de la empresa

Descripción de los Puestos de Trabajo

• Gerente General: Será el dueño visible de la empresa como tal, quien se encargará de actividades de índole comercial, administrativas y financieras. Entre ellas, podemos mencionar la fijación de objetivos estratégicos a cumplir a largo plazo, el manejo y gestión de los recursos presentes, el control esporádico de las áreas productivas para evaluar su desempeño, entre otras.
• Gerente de Compras - Ventas: Deberá encargarse de las relaciones tanto con el mercado proveedor como con el mercado consumidor. Sus tareas rondarán en el desarrollo de buenas relaciones con ambos, el seguimiento de tendencias de fabricación y consumo, la resolución de problemas en materia de seguimiento de pedidos, ya sea de su entrega al cliente o como de pedido para planta, la generación de políticas de venta, la búsqueda de nuevas relaciones comerciales, inversiones y negocios que sean beneficiosas a largo plazo para la compañía y el análisis constante del mercado competidor para vislumbrar posibles ventajas comparativas.
  • Empleados de Compras - Ventas: Sus tareas se reportarán directo al gerente homónimo y tendrán el objeto principal de gestionar las ventas del producto, así como el asesoramiento al cliente y su facturación. En materia de Compra, se generarán las órdenes de compra menesteres (como así también las órdenes de fabricación subsiguientes), manejar datos actualizados de los stocks de manera de poder informar si es factible cumplir o no total o parcialmente los pedidos del cliente, analizar el seguimiento de tareas logísticas y las distribuciones tanto de salida como de entrada a planta y el establecimiento de precios y cotizaciones actualizados con las políticas que la empresa considere.
  • Empleados de Marketing: Si bien forman parte del Área Comercial, sus labores se redirigen hacia la promoción y reconocimiento del producto. Estarán abocados al diseño estético del packaging, la realización de análisis de posicionamiento en la mente de los consumidores y/o segmentaciones de acuerdo al público que definen como target y la generación de campañas publicitarias, ya sean personalizadas por redes o impersonales en los medios masivos de comunicación.

• Gerente Técnico - Productivo: Como referente del ámbito de producción, será aquella persona cuyas tareas estén destinadas a la supervisión de las etapas productivas del proceso de fabricación, la coordinación entre los distintos sectores de la planta y la relación e información que debe circular entre ellos (datos de abastecimiento, mantenimiento, diseño de procesos, estrategias de producción, etc.) y la constante idea de proposición de mejoras, de manera de hacer más eficiente el proceso productivo (trabajo con diagramas internos de recorrido, cursogramas analíticos y diagramas hombre-máquina). Además, deberá contemplar tareas de control de inventarios y programación de actividades en los plazos correspondientes.
  • Jefe de Producción: Tal como los empleados del Área Comercial, deberán reportarse al Gerente Técnico, aunque las funciones del jefe serán intermedias entre éste último y los operarios. Realizará labores de supervisión sobre los trabajadores de planta y será el referente dentro de la misma ante problemas e imponderables, ya sean en la fabricación misma como en las maquinarias, siempre y cuando no exceda el trabajo de personal de mantenimiento. Como tal, este gerente deberá inmiscuirse en los todos los procesos productivos que allí se hagan, coordinando su buen funcionamiento para la correcta circulación del flujo productivo.
  • Operarios: Asignados a sus tareas en máquinas, serán responsables de realizar las tareas que cada una de ellas requiera para el correcto funcionamiento y circulación del proceso productivo. Como tareas adicionales a cumplir los planes de fabricación, deberán acondicionar su área de trabajo y gestionar los residuos que cada puesto o máquina pueda generar (nuevamente, sin sobrepasar el trabajo de personal de mantenimiento y limpieza). Dentro de todos ellos se menciona especialmente a quien esté encargado de los ensayos y pruebas de calidad, las cuales se dividen en dos actividades: ensayos de características organolépticas más pruebas de humedad, y ensayos microbiológicos, los cuales se tercerizan debido a su minuciosidad, herramental e infraestructura necesaria.
• Gerente de RR.HH.: Representando al área de gestión humana de la empresa, dicha posición concatena actividades de control de personal, liquidación de sueldos, administración y capacitación de dicho recurso, selección de personal y reclutamiento bajo una descripción de puestos vacantes y, a su vez, deberá compartir funciones legales, tanto para la representación de la empresa en cuanto a sus recursos se refiere, como también para con los propios empleados.

Calificación y Formación necesaria - Operadores

• Gerente General: Título de grado (Ingeniero Industrial o Lic. en Administración de Empresas). Deseable experiencia en puestos de gerencia o altos rangos y habilidades de liderazgo, comunicación y trabajo en grupo.
• Gerente de Compras - Ventas: Título de grado (Ingeniero Industrial o Lic. en Marketing/Comercialización). Deseable experiencia en puestos de compra-venta y habilidades de comunicación, trabajo en grupo y organización. Manejo de Microsoft Office (en especial Excel). Idioma: Inglés intermedio-avanzado.
  • Empleados de Compras - Ventas: Título de grado (Lic. en Marketing/Comercialización o afines). Experiencia en áreas de venta. Habilidades de comunicación, persuasión y negociación. Idioma: inglés intermedio.
  • Empleados de Marketing: Título de grado (Lic. en Marketing/Comercialización o afines). Experiencia en áreas de marketing, comercialización, ingeniería de producto y afines. Habilidades de comunicación e innovación. Idioma: inglés intermedio.
• Gerente Técnico - Productivo: Título de grado (Ingeniero Industrial o Lic. en Organización Industrial y afines). Experiencia en áreas técnicas, de producción o ingeniería de procesos/planta. Habilidades de organización. Manejo de Microsoft Office (excluyente: Excel).
  • Jefe de Producción: Título de grado o secundario completo. Deseable experiencia en trabajo en planta. Habilidades de liderazgo.
  • Operarios: Secundario completo. Deseable experiencia en trabajo en planta. Habilidades de organización y trabajo bajo presión.
• Gerente de RR.HH.: Título de grado (Lic. en Recursos Humanos y afines). Habilidades de comunicación y organización. Preferente experencia y/o conocimiento sobre Derecho.

Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles

ÁREA	EQUIPO	CANTIDAD
PRODUCCIÓN	Set de herramientas en General
	Mesa de Trabajo
	Matafuegos
	Carteles de Seguridad
	Pallets
	Zorras
	Estanterías
	Máquina
	Luminaria
	Ventiladores
	Computadoras
	Carros
	EPP
	Luces de emergencia
ADMINISTRATIVA Y COMERCIAL	Dispensar de agua
	Escritorio
	Artículos de librería
	Sillas de escritorio
	Aire acondicionado
	Cafetera
	Cesto de basura
	Cajoneras
	Impresoras
	Zapatillas
	Luces de emergencia
SISTEMAS	Computadoras
	Teléfonos
	Impresora
	Servidores
	Office
	Sistemas operativos
	Softwares
HIGIENE	Inodoros
	Duchas
	Bachas
	Mesada
	Lockers
	Jabon
	Luminaria
	Luces de emergencias
	Cestos
COMEDOR	Mesas
	Sillas
	Microondas
	Heladera
	Vajilla
	Mesada
	Bacha
	Cafetera
	Luminaria
	Dispensar de agua
	Matafuego
	Aire acondicionado
	Luces de emergencias