2023/Grupo12/DimensionamientoFisico
Determinación de la localización
Para determinar dónde ubicar nuestra planta, utilizamos un enfoque conocido como método de elección racional. Este método involucra el uso de una matriz de localización en la cual comparamos diferentes opciones para encontrar el lugar físico adecuado para nuestro centro de producción.
En esta matriz, evaluamos diversos factores utilizando una escala de valor del 1 al 5. Un valor de 1 indica que el factor se cumple en menor medida, mientras que un valor de 5 indica una mayor disponibilidad o satisfacción del factor.
Al seleccionar las posibles ubicaciones para nuestra planta, consideramos aspectos como la región donde se cultiva nuestra materia prima principal y las ciudades por las que pasan las rutas desde dicha región hacia los principales mercados.
Para nuestro proyecto, los factores más importantes que tuvimos en cuenta fueron los siguiente
- La proximidad a la fuente de abastecimiento Este factor tuvo gran incidencia en haber elegido a Jujuy y Río Negro como posibles provincias para instalar la planta debido a que Jujuy es un gran productor de bananas, mientras que Río Negro produce manzanas y peras.
- La disponibilidad de terrenos adecuados para nuestras instalaciones Se realizó un análisis para poder llevar a cabo la actividad de instalación sin problemática alguna, ya sea legal, cultural, burocrática, medioambiental, etc.
- Cercanía al mercado. Si bien nuestro producto se masificará a todo el país, hay algunas regiones en donde se concentra más la demanda. Es una de las razones principales por las cuales elejimos al GBA como posible jurisdicción.
En cuestión, las provincias y jurisdicciones más apropiadas para instalar la planta para nuestro proyecto son: GBA, Jujuy y Río Negro.
Debido a los resultados de nuestro análisis por cada región hemos concluido que es viable la construcción de una planta industrial en cada una de ellas, es por esta razón que se obviaron algunos recursos básicos en la matriz de localización.
La jurisdicción con el mayor valor IRFxDRFA es el GBA, con una ponderación de 149.
La planta se construirá en esa región.
Definición técnica del producto
Planos y dibujos
A continuación, se describen las dimensiones y pesos de la presentación de 40 gr.
| Dimensiones (cm) (AxAnxP) | Peso | |
|---|---|---|
| Caja de embalaje | 40x40x60 | 9,7 Kg. |
| Caja Exhibidora | 20x30x20 | 800 Gr. |
| Paquete individual | 20x15x2 | 40 Gr. |
Cantidad por caja de embalaje: 240 paquetes.
Dibujo de envase de 40gr:
*Medidas en mm
Listado de materiales (BOM)
| Item | Código | Nivel | Descripción | Cantidad | Unidad |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | PDS001 | 0 | Paquete de Snack | 1 | UNI |
| 2 | MFD001 | 1 | Mix Fruta Deshidratada | 40 | GR |
| 3 | ENV001 | 1 | Bolsa | 1 | UNI |
| 4 | BAN001 | 2 | Banana | 13 | GR |
| 5 | PER001 | 2 | Pera | 13 | GR |
| 6 | MAN001 | 2 | Manzana | 13 | GR |
| 7 | VIT001 | 2 | Vitamina C | 10 | ml |
| 8 | END | 2 | Endulzante | 5 | GR |
Especificaciones técnicas
Las especificaciones técnicas del producto son:
- Producto: Snack de frutas deshidratadas empaquetadas.
- Tipo de fruta: Mix de manzanas, peras, y bananas en rodajas.
- Empaque: Presentación en paquetes de 40 gramos.
- Método de deshidratación: Deshidratador eléctrico por convección.
- Contenido de humedad:
- Banana: 7%
- Manzana: 20%
- Pera: 20%
- Ingredientes adicionales:
- Vitamina C
- Endulzantes
- Información nutricional:
- Calorías: 120 kcal
- Carbohidratos: 32g
- Proteínas: 1g
- Grasas: 0g
- Fibra: 4g
- Vitamina C: 6%
- Hierro: 2%
- Vencimiento: 12 meses
Normas aplicables
En lo que respecta a normas, debemos tener en cuenta no solo normas referidas al ámbito alimentario, sino también normas que abarquen la instalación de una planta industrial y el funcionamiento de una empresa registrada. A grandes rasgos, tenemos en cuenta los siguientes aspectos y la legislación que los regula:
Inscripción y habilitación de la empresa e instalación de la planta:
- Ley de Procedimiento Fiscal de la Provincia de Buenos Aires (Ley N°11683): Establece los procedimientos y normas para la aplicación, recaudación y control de los impuestos provinciales en la provincia de Buenos Aires
- Código de Ordenamiento Urbano de la Provincia de Buenos Aires: Establece las normas de zonificación y uso del suelo. Este código define las áreas permitidas para la instalación de plantas industriales y las restricciones específicas que se deben cumplir.
- Código de Edificación: Estas normas abarcan aspectos como los requisitos estructurales, las instalaciones eléctricas y de plomería, la seguridad contra incendios y las normas de accesibilidad. Es propio de cada municipio.
Medio ambiente:
- Ley General del Ambiente (Ley N° 25.675): Establece los principios generales para la protección del ambiente en Argentina. Esta ley abarca la conservación de la diversidad biológica, la protección de los recursos naturales, la prevención y control de la contaminación, la participación ciudadana y la responsabilidad por daño ambiental.
- Ley de Residuos Peligrosos (Ley N° 24.051): Regula la gestión de los residuos peligrosos, estableciendo los procedimientos y requisitos para su manipulación, transporte, tratamiento, almacenamiento y disposición final. Es importante asegurar el cumplimiento de las normas específicas para la gestión de los residuos generados.
- Ley de Impacto Ambiental (Ley N° 11.723): Establece la obligación de realizar un estudio de impacto ambiental previo a la instalación y operación de proyectos o actividades que puedan causar impactos significativos en el medio ambiente. Se requiere obtener una Declaración de Impacto Ambiental (DIA) o una Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) según corresponda.
Normas sanitarias y seguridad alimentaria, etiquetado y rotulado:
- Código Alimentario Argentino (CAA): Es el principal marco normativo en materia de alimentos en Argentina. Contiene disposiciones generales y específicas sobre la producción, envasado, etiquetado, almacenamiento y distribución de alimentos.
- Buenas Prácticas de Manufactura (BPM): Estas son pautas y recomendaciones establecidas por la Agencia Nacional de Alimentos (ANMAT) para asegurar la producción segura y sanitaria de alimentos. Las BPM abarcan aspectos como la higiene del personal, instalaciones, equipos, control de plagas, almacenamiento, transporte y manipulación de alimentos.
- Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP): Es un sistema de gestión de seguridad alimentaria basado en la identificación y control de los peligros que puedan afectar la inocuidad de los alimentos. Se aplica a través de la identificación de puntos críticos de control y la implementación de medidas preventivas. Es implementado actualmente por el Instituto Nacional de Alimentos (INAL) en su programa de inspecciones a los productores de alimentos.
- Resoluciones y disposiciones específicas de la ANMAT: La ANMAT emite resoluciones y disposiciones que establecen regulaciones específicas para distintos aspectos de la producción de alimentos, como aditivos alimentarios, contaminantes, alérgenos, alimentos especiales, entre otros.
- Ley de Defensa del Consumidor (Ley N° 24.240): Establece los derechos y obligaciones de los consumidores y regula aspectos relacionados con el etiquetado, la publicidad y la información que deben brindar los fabricantes y proveedores a los consumidores.
Normas laborales:
- Ley de Contrato de Trabajo (Ley N° 20.744): Es la ley principal que regula las relaciones laborales en Argentina. Establece los derechos y obligaciones tanto para empleadores como para empleados, abarcando aspectos como la contratación, la jornada laboral, los salarios, las vacaciones, los despidos y las indemnizaciones.
- Ley de Riesgos del Trabajo (Ley N° 24.557): Establece el régimen de prevención de riesgos laborales y la protección de los trabajadores en caso de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. La ley establece la obligación de contar con un seguro de riesgos del trabajo y garantiza la cobertura y compensación de los empleados en caso de accidentes laborales.
- Ley de Asociaciones Sindicales (Ley N° 23.551): Regula la libertad sindical y el derecho de los trabajadores a organizarse en sindicatos. Establece los procedimientos para la formación y funcionamiento de los sindicatos, así como las negociaciones colectivas y los convenios laborales.
- Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley N° 19.587): Establece las normas y requisitos para garantizar la salud y seguridad de los trabajadores en el entorno laboral. Esta ley incluye la obligación de identificar y controlar los riesgos laborales, brindar capacitación en seguridad, mantener un ambiente de trabajo seguro y proporcionar equipos de protección personal adecuados.
- Ley de Empleo Registrado (Ley N° 24.013): Establece la obligación de registrar a los empleados y llevar un registro adecuado de las relaciones laborales, incluyendo la emisión de recibos de sueldo, el pago de aportes y contribuciones sociales y el cumplimiento de los requisitos formales de contratación.
Características condición del producto
La condición del producto se reparte en dos características importantes, un snack saludable debe tener alrededor de 120 calorías, menos de 3 gramos de grasa, idealmente libre de azúcar adicionada y debe tener bajo contenido en sodio por porción. La otra característica que debe tener es que se pueda comer en cualquier lugar, sin necesidad de cubiertos, ni de preparación, es decir que venga listo para servirse, ya que se debe consumir en el lugar donde se encuentra la persona a la hora de su snack y esto generalmente es en el lugar de trabajo.
Plan de ensayos
Determinación instrumental de la textura de los snacks. Ensayo de ruptura
La determinación de textura sobre la superficie de los snacks se llevó a cabo mediante el texturómetro TA-XT2 equipado con el software Texture Expert Exceed. Se realiza un único tipo de ensayo de ruptura. Sobre el snack a una velocidad de 1mm/s, una distancia de 12 mm, empleando una sonda HDP/WBR y una base compuesta por dos apoyos de extremo redondeado separados a una distancia de 30mm. La textura se analizó por triplicado en los intervalos de tiempo estudiados, es decir, a día 1, 7 y 25. En este ensayo se midieron los siguientes parámetros: la fuerza máxima (N) aplicada para romper el producto, la cual nos indica la dureza el mismo, el número de picos de fuerza registrados hasta la ruptura del snack que es corresponde con la crujencia del producto, la cual permite una mayor o menor deformación antes de romper el snack y su fracturabilidad, distancia que recorre la sonda para fracturar el producto (mm).
Acondicionamiento del producto
El acondicionamiento de productos se le conoce a los riesgos y la seguridad que se le otorga a la mercancía durante el traslado
Los aspectos técnicos referenciados son acerca del packaging, tanto de cómo puede producirse, presentarse para llamar la atención y la forma de uso que poseen; así como los materiales sostenibles que pueden usarse cumpliendo con la normatividad que se exige para la comercialización. Los principios básicos a nivel técnico de packaging que fueron considerados son: Las principales funciones básicas del packaging son contener y proteger, pero también hay que tener en cuenta que existen artículos en los que el producto en sí mismo es lo más importante, y otros en los que es preferible que quede oculto, por tanto, es tan importante que el packaging destaque e identifique al producto como que lo proteja. Además de proteger el producto y el envase en el momento de la venta, es necesario hacerlo también durante su transporte y distribución, por lo tanto deben utilizarse diferentes capas. Por ello diferenciamos dos clases principales de envases: primarios y secundarios.
Los envases primarios cubren directamente el producto, representando el papel esencial de la identidad de la marca o el artículo, mientras que la función del envase secundario es contener y proteger las unidades primarias durante su transporte y distribución desde el lugar de fabricación hasta el punto de venta.
Dentro de los principios del packaging es muy importante que se cumplan la forma y medidas estándar para que se adapte sin problemas a las estanterías y vehículos de transporte. Por último, es muy importante tener en cuenta que el diseño de empaquetado es lo último que ve el consumidor antes de tomar una decisión, por ello, el diseño debe ser pensado para atraer, y esto debe ser considerado desde el primer momento de su creación
Definición del proceso de producción
Diagrama de Flujo de Fabricación y Control
A continuación, se presenta el Diagrama de Flujo en donde:
- Los círculos representan el inicio y el fin del proceso
- Los rectángulos representan operaciones seccionales
- Los triángulos representan almacenes
- Los rombos reppresentan inspecciones y/o controles de calidad
Cursogramas gráficos o analíticos
A continuación, se presenta el cursograma anañítico del proceso:
Descripción de cada etapa del proceso productivo
Sector de recepción
En primer lugar, los camiones con la materia prima llegan al sector de recepción, donde dos operarios se encargan de descargar toda la materia prima presente. Estos operarios son también llamados "operarios de logística" y serán los encargados de cargar los camiones con producto terminado. El primer operario se encarga de asegurar y disponer de manera correcta los pallets para que el segundo operario de logística encargado de manipular el autoelevador pueda insertar los dientes de manera eficaz para descargar los pallets completos.
Sector de inspección
Una vez descargados todos los pallets de materia prima del camión, el operario encargado del autoelevador transporta estos pallets hacia el sector de inspección, en donde los operarios del sector se encargarán de desechar la fruta en mal estado. El procedimiento es el siguiente, cada operario agarra un cajón de madera con fruta fresca del pallet predispuesto por el operario de logística y lo coloca sobre su mesa de trabajo. En esta mesa se dispondrá de cajones de plástico denominados de ahora en adelante (CP) para simplificar la descripción. Estos CP son la unidad de carga unitaria a lo largo de todo el proceso productivo. En los mismos de dispondrá la fruta en buen estado, desechando la fruta podrida en un cesto de basura. Cuando se completa un CP se lo dispone sobre un pallet, cuando se obtiene un pallet entero, el operario encargado del depósito de materia prima se llevará este pallet con una zorra eléctrica hacia su sector.
Sector de depósito de MP (Cámara frigorífica)
Una vez en el sector, el operario descarga cada CP y los colocas sobre las estanterías dispuestas en la cámara frigorífica de forma que se lleve a cabo un sistema de inventarios FIFO (First In First Out) ya que hablamos de productos perecederos. La cámara frigorífica debe mantener una temperatura constante de 5°C para mantener la fruta.
Antes de comenzar con el proceso productivo, es necesario aclarar que todas las secciones operativas están conectadas entre sí mediante cinta transportadora con el fin de facilitar el transporte entre secciones debido a que la unidad de carga unitaria (los CP) pesan aproximadamente 20 kg. Además, la constante carga y descarga de estos CP puede producir enfermedades profesionales como por ejemplo hernias de disco, con la cinta se elimina este riesgo.
Para comenzar el proceso productivo, el operario de depósito de materia prima se encarga de cargar un pallet con CP de banana y otro con CP de manzana y pera. Se aclara que cada CP es llenado con un solo tipo de fruta. En el pallet de manzana y pera hay una proporción de 50/50 de CP de cada fruta.
Luego del llenado del pallet de banana, el mismo operario de depósito de MP se encarga de transportar el mismo mediante zorra eléctrica al sector de pelado (este proceso es aplicable solamente a bananas). Llenado un pallet de manzana, lo transporta mediante el mismo mecanismo al sector de extracción de pedúnculo (este proceso es aplicable solamente a manzanas y peras). Los dos sectores se encuentran enfrentados, podría tomarse como un sector unificado debido a que son los procesos de entrada a la línea.
Sector de pelado y extracción de pedúnculo
En el sector de pelado, un operario es encargado de sacarle la cáscara a la banana y, de ser necesario, con un cuchillo procede a eliminar algunas partes oxidadas.
En el sector de extracción de pedúnculo, un operario es encargado de sacarle el pedúnculo tanto a las manzanas como a las peras. Las frutas procesadas se disponen en CP que luego son cargados sobre una cinta transportadora que lleva directo a la sección posterior (sector de lavado). Aclaración: para el producto en cuestión no es necesario el pelado ni de la manzana ni de la pera ya que la cáscara aporta niveles de fibra que favorecen los aportes nutricionales de nuestro producto.
Sector de lavado (1)
Se comienza con el primer lavado del proceso. La lavadora tiene un dispositivo que agrega cierto nivel de turbulencia para que desprenda las partículas físicas no deseadas en la fruta para que sedimenten, además, ese mismo nivel de turbulencia va desplazando la fruta hacia la cinta transportadora de salida que posee la máquina. La misma cae en otro CP. Cuando se completa un CP, el operario encargado de la lavadora carga la misma en la cinta hacia el proceso de pretratamiento.
Sector de rebanado
Cuando lo vea conveniente, el operario del proceso de rebanado agarra un CP de la cinta y la ingresa a la tolva de la rebanadora. En este proceso una máquina (Rebanadora) realiza el corte transversal de las frutas. Una vez ingresada a la tolva, la materia prima ingresa a un cilindro de acero inoxidable que posee un eje con cuchillas incrustadas que cortan la fruta en un espesor determinado. Las rebanadas son expulsadas mediante efecto centrífugo. Las rebanadas de fruta son expulsadas de la máquina de rebanado en los mismos cajones de plástico. El CP con la fruta rebanada es colocada en la cinta transportadora que culmina en la lavadora.
Sector de lavado (2)
Se procede al segundo y último lavado de fruta del proceso. El procedimiento y la maquinaria es la misma que en el proceso anterior. Se aclara que un operario es el encargado de realizar las tareas correspondientes de carga y descarga en las dos lavadoras.
Sector de pretratamiento
Luego del último proceso de lavado, la fruta se encuentra en condiciones para ser deshidratada. Sin embargo, es importante tener en cuenta que en este proceso la fruta de oxida, perdiendo nutrientes esenciales y valor estético al tornarse de color grisáceo. Por este motivo, se dejan reposando mediante un mecanismo filtrador en una solución de ácido cítrico volcado en una batea de acero inoxidable. Se los sumerge mediante coladores de cierto volumen por un determinado período de tiempo (de 5 a 10 minutos aproximadamente) para luego ser escurridos por 30 segundos para la colocación de la fruta en CP.
Se transportan esos CP al deshidratador mediante la cinta transportadora principal.
Sector de deshidratado
Cada fruta tiene un tiempo determinado de deshidratación, por eso es sumamente importante tener en cuenta que para cada bandeja del deshidratador se dispone solamente un tipo de fruta. El proceso de deshidratado tiene un ciclo de 4 horas por bandeja, sin embargo, la cantidad de bandejas que posee nuestra máquina es de 12, por lo que no habrá mucho tiempo inactivo por parte del operario. Por diagrama hombre - máquina podemos tener un proceso de producción sin restricciones por este ciclo, ya que el agregado de las bandejas proporciona una producción contínua, cuando sale una bandeja ingresa otra y así para toda la jornada laboral. En este proceso la fruta pierde gran parte de su peso en agua evaporada.
Sector de saborizado
Una vez deshidratadas, la fruta es colocada sobre CP para luego ser volcada a la cinta transportadora que lleva al sector de saborizado. Aquí un tambor de acero inoxidable con un mecanismo automático esparce el endulzante en las proporciones justas mientras rota sobre un eje horizontal para homogeneizar el esparcido en toda la fruta. La fruta cae sobre una cinta transportadora que la dirige hacia la tolva de la envasadora.
Control de calidad
Durante el transporte en cinta hacia la envasadora, el operario encargado de la sección de empaque toma una muestra (que será llevada al sector de calidad) con un nivel de frecuencia que se detalló anteriormente para llevar a cabo el plan de ensayos detallado en el punto 2.
Sector de empaquetamiento
La envasadora distribuye la fruta deshidratada en paquetes de 40 gramos cada uno.
Por último, un operario se encarga de colocar estos paquetes individuales en cajas normalizadas con dimensiones mencionadas para ser transportadas al depósito de producto final mediante zorra eléctrica, apiladas las cajas en pallets con un máximo de 1.8m de altura.
Sector de depósito de producto terminado
Se dispondrá de un área para el almacenamiento de producto terminado. El mismo estará compuesto por estanterías metálicas de paletización dónde se almacenarán los pallets para su futuro despacho.
Para el despacho del producto terminado, se dispondrá de un autoelevador que colocará los pallets con las cajas de paquetes de fruta deshidratada dentro del camión para que pueda transportar el producto hacia su destino final.
Determinación de las máquinas e instalaciones
Especificaciones técnicas de la maquinaria
Rebanadora
Un rotor de eje vertical con paletas gira dentro de un cilindro centrifugando el producto que es cortado en rebanadas lisas u onduladas por una cuchilla tangencial fija. Espesor ajustable hasta un máximo de 12 mm o hasta 20 mm en versión especial. Un accesorio tipo “quita y pon” con cuchillas en forma de peine, corta rebanadas en bastones del ancho deseado. Capacidad teórica: 1000 Kg/h.
Lavadora
El modelo de lavadora elegido fue el AL600 (ver imagen) Constan de una batea dentro de la cual una tina de lavado contiene el producto. Un torrente de agua lo sumerge mientras varios inyectores proyectan agua recirculada a presión. La intensidad con que el agua impacta sobre el producto, es regulable, para preservar su integridad, como así también el tiempo de lavado. Pueden incorporar dosificadores de bactericidas o blanqueadores y trabajar con agua entre 2° y 95°C con calentador de gas opcional incorporado o enfriador externo. Construcción robusta en acero inoxidable y materiales sanitarios. Capacidad teórica: 230 Kg/h.
Deshidratador
Para los deshidratadoras, existen dos tipos de variantes a escoger, la variante eléctrica y la variante a gas. En este caso se escogió la variante electrica Los deshidratadores modelo SBNB-20 son utilizados para cargas que pueden variar en fresco entre rangos de 1.000 a 2.500 Kg/24 hs (se toma el promedio 1.750 Kg/ 24 hs). Estos equipos están preparados para trabajar de manera continua gracias a que su mantenimiento es bajo. Capacidad teórica: 75 Kg/h.
Consideraciones:
- El proceso de deshidratado SEMICONTINUO se realiza a presión negativa.
- Optimización de recursos (ENERGIA – MANO DE OBRA – ESPACIO OCUPADO).
- Un operario maneja el equipamiento y todo el aire de secado es filtrado.
- Homogeneidad y baja carga microbiana del producto final.
- Bajo costo operativo, conservación del color, aceites, aroma y sabor.
- Posee 10 bandejas de acero inoxidable internas y una externa para agilizar la carga y descarga de producto.
Saborizador
Equipo utilizado para salar o saborizar los productos a la salida de las líneas continuas de producción con sal o productos en polvo, ya sean papas o snacks fritos, palitos salados, nachos, churritos, maníes, pellets, etc. Cuenta con dosificador de sal/sabor por medio de tornillo de velocidad variable para lograr la dosificación de sal o sabor deseada. El avance del producto se produce por estar el eje del cilindro inclinado con respecto al plano horizontal. Un equipo versátil, diseñado y elaborado para cubrir las necesidades de producción requeridas. Construcción totalmente en acero inoxidable AISI 304 a excepción de los elementos mecánicos. Capacidad teórica: 1000 Kg/h.
Envasadora
En el mercado están presentes diferentes tipos de envasadoras automáticas. Sin embargo, en Incalfer encontramos la envasadora que de adapta a las dimensiones del packaging de nuestro producto (1500 x 200 mm). Envasadoras automáticas verticales, para conformar bolsas de 3 costuras, especialmente adaptadas para productos de snacks salados o dulces. Construcción robusta en acero inoxidable, tanto en la envasadora como en los equipos periféricos, para evitar el oxido que genera la presencia de sal y los lavados frecuentes. Tecnologías de última generación en los sistemas de control para lograr la mayor eficiencia y velocidad de operación. Capacidad teórica: 120 Kg/h.
Constan de:
- Alimentador vibratorio: Permite una alimentación regular del elevador a cangilones por medio de un canal vibratorio regulable a la vez que la tolva permite una acumulación de producto para las variaciones del proceso de producción.
- Elevador en Z: Construcción total en acero inoxidable con cangilones colgantes de 3 a 6 litros de capacidad en material plástico. Permite una alimentación regular y estable para los multicabezales. Potencia 0.75 kw.
- Multicabezales: Sistema de baldes de 2,5 litros de doble apertura de 10 o 14 balanzas, especialmente indicados para los productos de snacks.
- Cinta de Salida: Recibe las bolsas de la envasadora y las eleva hasta la mesa rotativa. Construcción robusta y simple en acero inoxidable y plásticos sanitario.
- Mesa Rotativa: La mesa rotativa facilita el trabajo del operador, acumulando las bolsas que salen de la envasadora. Velocidad de rotación variable mediante sistema electrónico.
Consumo de energía y servicios
| Máquina | Potencia |
|---|---|
| Rebanadora MCJ300 | 0.75 KW |
| Lavadora AL600 | 1.5 KW |
| Deshidratador SBNB - 20 | 10 KW |
| Saborizador AISI304 | 0.25 KW |
| Envasadora EV4230 | 3 KW |
Mantenimiento y medios de control
El mantenimiento que debemos realizar a las maquinas que utilizamos es para todas el mismo y consiste en los puntos detallados a continuación:
Limpieza e higiene
Al final del servicio
- Hacerla funcionar algún tiempo para evacuar los desechos remanentes y enjuagar el interior de la máquina.
- Retirar el equipo y limpiarlo con cepillo si está sucio.
- Comprobar que estén limpios el fondo de la cámara abrasiva, el cubo del equipo y el árbol de accionamiento.
- Es imprescindible vaciar el cesto filtro, y luego limpiarlo bajo el grifo con la bandeja recuperadora.
- Limpiar el exterior de la máquina con una esponja húmeda y un detergente adecuado.
- Finalmente, dejar abierta la tapa y entornada la puerta con el fin de ventilar la cámara y no aplastar las juntas.
Nota: No hacer uso de detergentes abrasivos, que rayan las superficies, ni aquellos a base de cloro que empañan el aluminio.
Mantenimiento
Mecanismo
Sólo requiere un mantenimiento mínimo (los cojinetes del motor y del mecanismo están engrasados de por vida). Se recomienda que, por lo menos una vez al año, se compruebe:
- El estado del tubo flexible de alimentación en agua, y la fijación del mismo.
- El estado de desgaste de la correa.
Reglaje de los seguros
- Debe comprobarse con frecuencia el buen funcionamiento de los seguros. El motor debe pararse al abrirse la tapa y/o al abrirse la puerta.
- Si falla una de las dos funciones de seguridad, no utilizar la máquina y mandarla a arreglar por el servicio de mantenimiento de su vendedor.
Sin embargo, con las cintas transportadoras se determinaron las siguientes consideraciones para su mantenimiento
- Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
- Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
- Sustitución y/o reparación de elementos deteriorados o dañados.
- Comprobar fugas hidráulicas o de aceite, estado de conexiones eléctricas, holguras.
- Comprobación de los sistemas de seguridad y protección.
- Documentación detallada de las labores de mantenimiento realizadas.
Sistemas de seguridad
El método mas eficiente para nuestro sistema de seguridad hemos elegido el Sistemas con atrapamiento de llave. Los sistemas con atrapamiento de llave es un método para implementar un sistema de bloqueo. El atrapamiento de llave comienza con un dispositivo aislador de energía. Cuando el interruptor es desactivado por la llave “primaria”, se desconecta la energía eléctrica a la máquina simultáneamente de todos los conductores de alimentación sin conexión a tierra. La llave primaria puede retirarse y llevase a un lugar donde se requiera acceso a la máquina. Lo que buscamos es aislar la maquina de la energía que se le suministra de la forma mas eficiente.
Cálculos Operativos
Balance anual de material
Para comenzar con los cálculos pertinentes, es necesario determinar la cantidad de desperdicio para las diferentes materias primas que se tienen, debido a que varían una de la otra.
En la inspección, se desechan en total un 3% de frutas por putrefacción. Se puede determinar que cada 100 frutas, 3 frutas no pueden ingresar al proceso productivo.
Luego en extracción de pedúnculo, se determinó que el mismo pesa al rededor de un 1% de la masa total de la fruta (pera y manzana). La msima es desechada en el proceso.
En el proceso de pelado, se desecha la cáscara de la banana, la cual representa aproximadamente un 10% de la masa total de la fruta en cuestión.
Para el proceso de deshidratado, se determinaron en el dimensionamiento comercial los porcentajes de pérdida total. Los mismos son 68%, 64.5% y 66.4% para la banana, manzana y pera respectivamente.
Para el cálculo de las toneladas anuales de producto terminado a producir, se deben tener en cuenta los datos del Plan de Ventas del dimensionameinto comercial. En la siguiente imágen se detallan los datos para el cálculo:
En total son necesarios 315 toneladas de fruta deshidratada. Como el producto final es una combinación de las tres frutas mencionadas anteriormente, se hace una distribución de 1/3 para cada tipo de fruta, quedando un total de 105 toneladas de banana, manzana y pera deshidratadas necesarias anualmente.
Para Banana
Se calculan los desperdicios, producciónes seccionales y alimentación para la banana con los datos determinados anteriormente.
Para Manzana
Se calculan los desperdicios, producciónes seccionales y alimentación para la manzana con los datos determinados anteriormente.
Para Pera
Se calculan los desperdicios, producciónes seccionales y alimentación para la pera con los datos determinados anteriormente.
Balance Total
Se hace un balance total, resultado de la suma de las tres frutas utilizadas en el proceso productivo para simplificar los cálculos.
Se calculan:
- Volúmen total ingresado.
- Consumo real de maeria prima.
- Porcentaje de desperdicio operativo (en función de la producción).
- Porcentaje de desperdicio real (en función de la producción).
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Ritmo de trabajo
Debido a la tecnología y los ciclos de la máquina principal (el deshidratador) el área de producción trabajará con 3 turnos diarios, 5 días a la semana. Con estos tiempos se llega a la demanda anual.
El área de producción trabaja 8 horas por día con una hora de descanso que contempla tiempo de refrigerio y reposo, quedando 7 horas netas de trabajo por turno.
El día se divide en 3 turnos: mañana, tarde y noche. Para cada turno hay un grupo de trabajo. Se los llamó A, B y C respectivamente.
Las áreas de comercialización, administración y finanzas trabajan 8 horas de lunes a viernes de 8 a 17hs, con una hora de descanso.
Días al año: 365
Días de trabajo: 260 (solamente contado lo dias de semana)
Días de vacaciones: 15
Feriados oficiales: 10
Días activos al año: 235 (260 -15 - 10)
Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.
Capacidad Real Anual de la maquinaria tipo de cada sección
Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa
Cuello de Botella y Capacidad de la Línea
El cuello de botella es representado por la sección operativa con mayor aprovechamiento seccional de todo el proceso productivo, lo que a su vez se entiende por la sección con menor capacidad productiva.
La sección con mayor aprovechamiento es la del deshidratado, con un 90.06%.
Por no haber desperdicio posterior al proceso de deshidratado (cuello de botella con capacidad de 348 t/año) la capacidad de la línea es igual a la capacidad real de esta sección. Se hace notar que si el "cuello de botella" fuera otra sección habría que determinar el volumen de producción en la última cuando se trabaja al máximo de su capacidad en dicho "cuello de botella", a fin de conocer la capacidad real del equipo.
La capacidad real de la línea es de 386 tn/año.
Determinación de la evolución de las mercaderías
Evolución de la producción
Puesta en marcha
Teniendo en cuenta que el ritmo de producción en el periodo de puesta en marcha se incrementa según el siguiente esquema:
- Mes 1: de 0 a 4%
- Mes 2: de 4% a 16%
- Mes 3: de 16% a 100%
Y habiendo calculado el volumen de producción mensual promedio de la siguiente manera:
Producción mensual promedio = Producción anual en estado de régimen * Meses activos al año
Producción mensual promedio = Producción anual en estado de régimen * (12 * Días activos al año / 365)
Producción mensual promedio = 315 tn * (12 * 340 / 365)
Producción mensual promedio = 28,18 tn
Establecemos el volumen de producción para el periodo de puesta en marcha:
| Volumen de la producción durante el estado de puesta en marcha | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Mes | Ritmo de producción al inicio (%) | Ritmo de producción al final (%) | Producción promedio (%) | Producción mensual promedio (tn) | Producción propuesta (tn) |
| 1 | 0% | 4% | 2% | 28,18 | 0,563 |
| 2 | 4% | 16% | 10% | 28,18 | 2,818 |
| 3 | 16% | 100% | 58% | 28,18 | 16,344 |
| Total | 19,726 | ||||
Resto del año 1
Para el resto del año 1, una vez alcanzado el estado de régimen, el volumen de producción es el siguiente:
Volumen de producción = Meses del año 1 en régimen * Producción mensual promedio
Volumen de producción = 8,18 meses * 28,18 tn/mes
Volumen de producción = 230,459 tn
Volumen de producción total año 1 = (230,459 + 19,726) tn
Volumen de producción total año 1 = 250,185 tn
Años 2 a 10
El volumen de producción para los años posteriores es:
Volumen de producción anual = 315 tn
Stock promedio de producto elaborado
Se tiene en cuenta un ritmo de 1 entrega por semana a los distintos clientes.
Utilizamos como dato la cantidad de semanas activas al año
Semanas activas al año = 52 * 340 / 365
Semanas activas al año = 48,438
Para calcular el volumen de entregas semanales
Entregas semanales = Producción anual en régimen / Semanas activas al año
Entregas semanales = 315 / 48,438
Entregas semanales = 6,503 tn
El stock va a variar entre 0 y 6,5 tn que es la cantidad de entrega semanal. Por lo tanto, el stock promedio de producto elaborado será
Stock promedio = 6,5 tn / 2
Stock promedio = 3,251 tn
Evolución de las ventas
Ventas del año 1
Para el año 1 las ventas se calculan como
Ventas año 1 = Volumen de producción año 1 - Stock promedio de producto elaborado
Ventas año 1 = (250,185 - 3,251) tn
Ventas año 1 = 246,934 tn
Ventas del año 2 al 10 Para los años 2 al 10 las ventas corresponden al volumen de producción anual
Ventas años 2 a 10 = 315 tn
Consumo de materia prima
Para los productos elaborados:
Consumo de materia prima para los primeros 3 meses del proyecto, durante el periodo de puesta en marcha:
Consumo de MP (puesta en marcha) = Producción propuesta * Porcentual incrementado por PM
Consumo de MP (puesta en marcha) = 19,726 * 1,2
Consumo de MP (puesta en marcha) = 23,671 tn
Consumo de materia prima una vez alcanzado el estado de régimen, para los meses restantes del año 1:
Consumo de MP (resto del año 1) = Producción resto año 1 * (1 + Desperdicio no recuperable)
Consumo de MP (resto del año 1) = 230,459 * (1 + 73,3%)
Consumo de MP (resto del año 1) = 399,385 tn
Por lo tanto, el consumo total de MP para la producción del año 1 resultará de la suma de los dos subtotales
Consumo de MP (año 1) = 23,671 tn + 399,385 tn
Consumo de MP (año 1) = 423,056 tn
Para la mercadería en proceso:
Ya que la planta trabajará de lunes a viernes, consideramos ciclos de elaboración de 5 días. El volumen de materia prima requerido durante el ciclo de elaboración será:
Volumen MP (ciclo de elaboración) = (Alimentación de MP anual / Días de producción anual) * 5
Volumen MP (ciclo de elaboración) = (545,9 tn / 235) * 5
Volumen MP (ciclo de elaboración) = 11,615 tn
Consumo total de materia prima en el año 1
El consumo total de MP en el año 1 será:
Consumo total de MP (año 1) = Consumo total elaborados + Consumo total MCySE
Consumo total de MP (año 1) = 423,056 tn + 11,615 tn
Consumo total de MP (año 1) = 434,671 tn
Consumo total de materia prima para los años 2 al 10
El consumo total de MP para los años siguientes en estado de régimen será:
Consumo total de MP (años 2 a 10) = Producción anual + Desperdicios no recuperables
Consumo total de MP (años 2 a 10) = 315 tn + 73,3% * 315 tn
Consumo total de MP (años 2 a 10) = 545,895 tn
Programa de compras
Teniendo en cuenta que el stock mínimo de MP mensual lo calculamos como:
Stock mínimo MP = Consumo total de MP / Meses activos
Stock mínimo MP = 545,895 tn / 11,18 meses
Stock mínimo MP = 48,828 tn
Definimos un programa de compras mensuales con entregas semanales, donde la cantidad comprada se mantiene mes a mes. El único mes donde se registra una variación es durante el mes de enero, que se reducen a la mitad las compras y el stock por cierre por vacaciones. Por trabajar con productos de corto período de expiración, los pedidos se realizan dentro del mismo mes que se realiza la producción.
| Mes | Consumo | Stock | Compras |
|---|---|---|---|
| Enero | 24,414 | 24,414 | 20,041 |
| Febrero | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Marzo | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Abril | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Mayo | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Junio | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Julio | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Agosto | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Septiembre | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Octubre | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Noviembre | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Diciembre | 48.828 | 24,414 | 48.828 |
| Total | 557,149 | ||
Programa general de producción
El programa general de producción se resume en la siguiente tabla:
| Año 1 | Años 2 a 10 | |
|---|---|---|
| Ventas | 246,934 | 315 |
| Stock promedio de elaborado | 3,251 | 3,251 |
| Producción | 250,185 | 315 |
| Desperdicio no recuperable | 133,055 | 133,055 |
| MC y SE | 11,615 | 11,615 |
| Consumo de MP | 363,091 | 363,091 |
| Stock promedio de MP | 24,414 | 24,414 |
| Compra de MP | 423,056 | 557,149 |
Determinación del personal
Descripción de los puestos de trabajo
En la siguiente tabla se presenta la descripción de los puestos de trabajo de la empresa, que incluye a grandes rasgos las tareas a realizar, el perfil de puesto, los conocimientos y la preparación previa necesarios para ocupar cada rol. Los puestos descriptos se disponen jerárquicamente según el organigrama .
| Puesto | Tareas | Perfil de puesto | Conocimientos y preparación previa | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Dirección ejecutiva y comercial | Establecer la visión estratégica de la empresa. Tomar decisiones clave, supervisar las operaciones generales y dirigir el equipo ejecutivo. Desarrollar y ejecutar estrategias comerciales, establecer relaciones con clientes y proveedores, y supervisar las actividades de marketing y ventas. | Experiencia en gestión empresarial, habilidades de liderazgo, capacidad estratégica, conocimiento del mercado y habilidades comerciales sólidas. | Graduados de Ingeniería Industrial, Ingeniería en Alimentos, Administración de Empresas, o áreas afines. Experiencia previa en roles directivos o comerciales. |
| 2 | Jefatura de planta | Supervisar todas las operaciones de la planta, incluyendo producción, mantenimiento, calidad y logística. Encargado de diseñar integralmente el plan coordinado de producción, abastecimiento y mantenimiento. Garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción, controlar los costos y mantener los estándares de calidad y seguridad. | Experiencia en gestión de plantas industriales, conocimientos técnicos en producción, habilidades de liderazgo, capacidad para tomar decisiones y solucionar problemas. | Graduados de Ingeniería Industrial, Ingeniería en Alimentos, o áreas relacionadas. Experiencia previa en roles de supervisión o gerenciales en la industria alimenticia |
| 3 | Jefatura de finanzas | Supervisar todas las actividades financieras y administrativas de la empresa, con mayor foco en el área de contabilidad y análisis financiero. Elaborar informes financieros, establecer políticas y procedimientos financieros, y proporcionar asesoramiento estratégico. | Experiencia en finanzas y contabilidad, conocimientos de gestión financiera. Habilidades analíticas, capacidad para trabajar con números y toma de decisiones financieras sólidas. | Graduados de carreras de Contabilidad, Finanzas o áreas afines. Experiencia previa en roles financieros o contables. |
| 4 | Supervisión producción | Supervisar y coordinar las actividades de producción. Gestionar el personal, los equipos y la materia prima disponible asegurando que se cumplan los planes de producción generados por el Jefe de Planta. | Experiencia en producción industrial, conocimientos técnicos en el proceso de fabricación, habilidades de liderazgo, capacidad para trabajar en equipo y tomar decisiones rápidas. | Requisito excluyente experiencia previa en roles de supervisión en la industria manufacturera. Título técnico o universitario deseable, no excluyente. |
| 5 | Supervisión mantenimiento | Supervisar y coordinar las actividades de mantenimiento de la planta, asegurando el funcionamiento eficiente de los equipos y maquinarias. Planificar y ejecutar las tareas diarias de mantenimiento preventivo y correctivo, gestionar el inventario de repuestos y mantener estándares de seguridad. | Experiencia en mantenimiento industrial, conocimientos técnicos en maquinaria y equipos, habilidades de gestión de mantenimiento, capacidad para solucionar problemas y trabajar en equipo. | Requisito excluyente experiencia previa en roles de supervisión o técnicos en mantenimiento industrial. Deseable pero no excluyente título universitario o técnico en Ingeniería Mecánica, Electromecánica o áreas afines. |
| 6 | Supervisión calidad | Supervisar y asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad alimentaria. Desarrollar y mantener los sistemas de control de calidad, gestionar las auditorías internas y externas, implementar mejoras continuas y asegurar el cumplimiento de las regulaciones sanitarias y normativas. | Experiencia en gestión de calidad, conocimientos de normas y regulaciones alimentarias, habilidades de resolución de problemas, capacidad para implementar sistemas de control de calidad y trabajar en equipo. | Experiencia previa en roles de supervisión o calidad en la industria alimentaria como requisito excluyente. Deseable pero no excluyente título universitario en Ingeniería en Alimentos, Química o áreas afines. |
| 7 | Supervisión logística y depósitos | Supervisar y coordinar las actividades de logística, incluyendo la recepción de materias primas, el almacenamiento de productos terminados y la distribución eficiente de los mismos. Gestionar inventarios, coordinar el transporte y garantizar la integridad de los productos durante el proceso logístico. | Experiencia en gestión de logística y cadena de suministro, conocimientos de almacenamiento y distribución, habilidades de coordinación y capacidad para trabajar bajo presión. | Deseable pero no excluyente título universitario o técnico en Logística, Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o áreas afines. Requisito excluyente experiencia previa en roles de supervisión o logística. |
| 8 | Asistente de directorio | Brindar apoyo administrativo y organizativo al directorio y a la alta dirección. Gestionar la agenda, coordinar reuniones, preparar informes y documentos, y manejar la correspondencia y la comunicación interna y externa. | Habilidades organizativas y de gestión, habilidades de comunicación y atención al detalle. Capacidad para mantener confidencialidad. | Título universitario en curso de Administración de Empresas, Ingeniería Industrial o áreas afines. Deseable pero no excluyente experiencia previa en roles de asistencia administrativa o secretarial. |
| 9 | Analista comercial | Realizar análisis de mercado, identificar oportunidades de negocio, elaborar propuestas comerciales, realizar seguimiento de clientes, participar en la negociación de contratos y brindar soporte al director en la gestión de documentación, indicadores, informes y documentación del área comercial. | Habilidades de análisis de mercado, conocimientos de ventas y marketing, capacidad para trabajar con datos y presentar informes. | Título universitario en curso de Ingeniería Industrial, Administración de Empresas, Marketing o áreas afines. Deseable pero no excluyente experiencia previa en roles de análisis comercial o ventas. |
| 10 | Analista de producción | Realizar análisis de los procesos de producción, optimizar la eficiencia y la productividad, desarrollar planes de mejora, supervisar la implementación de proyectos y colaborar con otros departamentos para asegurar la calidad y cumplimiento de los objetivos de producción. | Habilidades analíticas, conocimientos técnicos en producción, capacidad para identificar áreas de mejora y desarrollar soluciones. | Título universitario en curso de Ingeniería Industrial, Ingeniería en Alimentos o áreas relacionadas. Deseable pero no excluyente experiencia previa en roles de análisis o supervisión en producción. |
| 11 | Analista de cadena de suministros | Gestionar y coordinar la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto terminado. Realizar análisis de demanda, planificar inventarios, coordinar la logística y asegurar la eficiencia de la cadena de suministro. | Conocimientos de logística y cadena de suministro, habilidades analíticas, capacidad para trabajar con proveedores y coordinar procesos. | Título universitario en curso de Ingeniería Industrial, Logística, Administración de Empresas o áreas afines. Deseable experiencia previa en roles de análisis o coordinación de cadena de suministro como requisito deseable pero no excluyente. |
| 12 | Analista contable | Registrar y analizar transacciones financieras, elaborar informes contables, preparar declaraciones fiscales, gestionar el flujo de efectivo y asegurar el cumplimiento de las normas contables y fiscales. | Conocimientos contables, habilidades analíticas, capacidad para trabajar con números y mantener registros precisos. | Título universitario en curso de contabilidad, finanzas o áreas afines. Deseable experiencia previa en roles contables o financieros. |
| 13 | Analista facturación y cobranzas | Gestionar la facturación a clientes, realizar seguimiento de pagos, administrar cuentas por cobrar, solucionar discrepancias y coordinar con el equipo de ventas para asegurar la correcta facturación y cobro de los servicios o productos. | Conocimientos de facturación y cobranzas, habilidades de comunicación, capacidad para resolver conflictos y gestionar cuentas. | Título universitario en curso de Administración de Empresas, Contabilidad o áreas afines. Deseable experiencia previa en roles de facturación y cobranzas. |
| 14 | Analista pago a proveedores | Gestionar el proceso de pagos a proveedores, verificar, cargar y conciliar facturas, mantener registros precisos, administrar la relación con proveedores y asegurar el cumplimiento de los plazos de pago. | Conocimientos de procesos de pago y conciliación, habilidades de organización, capacidad para trabajar con proveedores y mantener relaciones comerciales sólidas. | Título universitario en curso en Administración de Empresas, Contabilidad o áreas afines. Deseable experiencia previa en roles de pagos o cuentas por pagar. |
| 15 | Analista RRHH | Gestionar los procesos de reclutamiento y selección, administrar la nómina y beneficios, coordinar programas de capacitación y desarrollo, realizar liquidación de sueldos, asegurar el cumplimiento de las políticas de recursos humanos y brindar soporte en asuntos laborales y relaciones laborales,. | Conocimientos en gestión de recursos humanos, habilidades de comunicación, capacidad para mantener la confidencialidad y resolver conflictos. | Título universitario en curso de Recursos Humanos, Psicología o áreas afines, con habilidades administrativas. Deseable experiencia previa en roles de recursos humanos o administración de personal. |
| 16 | Analistas de calidad | Realizar análisis y pruebas de calidad de los productos, implementar sistemas de control de calidad, identificar y resolver problemas relacionados con la calidad, elaborar informes y gestionar documentación relacionada, y colaborar con otros departamentos para asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad. | Conocimientos de control de calidad, habilidades analíticas, capacidad para trabajar en equipo y mantener altos estándares de calidad. | Título universitario en curso en Ingeniería en Alimentos, Química o áreas afines. Deseable experiencia previa en roles de calidad en la industria alimentaria. |
| 17 | Técnicos de mantenimiento | Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos y maquinarias, diagnosticar y solucionar problemas técnicos, y asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad. | Conocimientos técnicos en mantenimiento industrial, habilidades en diagnóstico y solución de problemas, capacidad para trabajar en equipo. | Título técnico en Mecánica, Electromecánica o áreas afines, o experiencia previa en roles de mantenimiento industrial. |
| 18 | Operarios de logística | Realizar actividades de recepción, almacenamiento y distribución de materiales y productos. Cargar y descargar camiones, gestionar inventarios, mantener el orden y la limpieza en el área de almacenamiento y utilizar equipos de manejo de materiales. | Habilidades en logística y manejo de materiales, capacidad para trabajar en equipo, disposición para realizar tareas físicas. | Educación secundaria completa. Se valorará experiencia previa en roles de logística o almacenamiento. |
| 19 | Operarios de producción | Realizar las tareas de producción de acuerdo con los estándares y procedimientos establecidos. Preparar y acondicionar los materiales, operar las máquinas y equipos, y mantener la limpieza y orden en el área de trabajo. | Habilidades manuales, capacidad para seguir instrucciones, atención al detalle y disposición para trabajar en un entorno de producción. | Educación secundaria completa. Se valorará experiencia previa en roles de producción. |
Equipos auxiliares, muebles y útiles
Producción
| Área | Ubicación | Categoría | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Producción | Planta | Equipos | Ventiladores tipo industrial | 8 |
| Producción | Planta | Equipos | Estufas eléctricas | 8 |
| Producción | Planta | Equipos | Extractores de aire | 4 |
| Producción | Planta | Equipos | Compresor de aire | 1 |
| Producción | Planta | Muebles | Mesa auxiliar de trabajo | 12 |
| Producción | Planta | Muebles | Mesada de trabajo | 4 |
| Producción | Planta | Muebles | Armarios / Organizadores | 12 |
| Producción | Planta | Útiles | Canastos | 50 |
| Producción | Planta | Útiles | Bandejas | 50 |
| Producción | Planta | Útiles | Carro plataforma | 1 |
| Producción | Planta | Útiles | Coladores | 2 |
| Producción | Planta | Útiles | Cuchillos | 12 |
| Producción | Planta | Útiles | Afilador de cuchillos | 1 |
| Producción | Planta | Útiles | Cucharones | 2 |
| Producción | Planta | Útiles | Jarras | 2 |
| Producción | Planta | Útiles | Contenedores de residuos orgánicos | 10 |
| Producción | Planta | Útiles | Kit de EPP (guantes, gafas, protectores auditivos) | 24 |
| Producción | Oficinas | Equipos | PC de escritorio (CPU + monitor + juego de periféricos) | 4 |
| Producción | Oficinas | Equipos | Teléfono fijo | 4 |
| Producción | Oficinas | Equipos | Intercomunicador | 4 |
| Producción | Oficinas | Muebles | Escritorio + Silla | 4 |
| Producción | Oficinas | Útiles | Juego de accesorios de librería | 4 |
Mantenimiento
| Área | Ubicación | Categoría | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Caja de herramientas + juego individual de herramientas básicas. | 2 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Agujereadora de banco | 1 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Taladro | 1 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Soldadora eléctrica | 1 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Amoladora de banco | 1 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Amoladora | 1 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Equipos | Escalera | 1 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Muebles | Mesa de trabajo | 2 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Muebles | Sillas | 4 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Muebles | Armario para herramientas y repuestos | 5 |
| Mantenimiento | Taller Mantenimiento | Útiles | Kit de EPP (guantes, gafas, protectores auditivos) | 4 |
| Mantenimiento | Oficinas | Equipos | PC de escritorio (CPU + monitor + juego de periféricos) | 1 |
| Mantenimiento | Oficinas y taller | Equipos | Teléfono fijo | 2 |
| Mantenimiento | Oficinas y taller | Equipos | Intercomunicador | 2 |
| Mantenimiento | Oficinas | Muebles | Escritorio + Silla | 1 |
| Mantenimiento | Oficinas | Útiles | Juego de accesorios de librería | 1 |
Administración
| Área | Ubicación | Categoría | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Administración | Oficinas | Equipos | Aire acondicionado frio / calor | 1 |
| Administración | Oficinas | Equipos | PC de escritorio (CPU + monitor + juego de periféricos) | 8 |
| Administración | Oficinas | Equipos | Impresora + escáner | 1 |
| Administración | Oficinas | Equipos | Teléfono fijo | 8 |
| Administración | Oficinas | Equipos | Intercomunicador | 8 |
| Administración | Oficinas | Muebles | Escritorio + Silla | 8 |
| Administración | Oficinas | Muebles | Archivadores / Armarios | 8 |
| Administración | Oficinas | Muebles | Mesa de reunión | 1 |
| Administración | Oficinas | Muebles | Sillas | 8 |
| Administración | Oficinas | Útiles | Juego de accesorios de librería | 8 |
Calidad
| Área | Ubicación | Categoría | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Calidad | Planta | Equipos | Texturómetro | 1 |
| Calidad | Planta | Muebles | Mesa de trabajo + sillas | 1 |
| Calidad | Planta | Útiles | Kit de EPP (guantes, gafas, protectores auditivos) | 3 |
| Calidad | Oficinas | Equipos | PC de escritorio (CPU + monitor + juego de periféricos) | 2 |
| Calidad | Oficinas | Equipos | Teléfono fijo | 2 |
| Calidad | Oficinas | Equipos | Intercomunicador | 2 |
| Calidad | Oficinas | Muebles | Escritorio + Silla | 2 |
| Calidad | Oficinas | Útiles | Juego de accesorios de librería | 2 |
Logística
| Área | Ubicación | Categoría | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Equipos | Apiladora eléctrica | 1 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Equipos | Autoelevador | 1 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Equipos | Estrechadora | 1 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Muebles | Estanterías | 20 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Muebles | Armarios | 2 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Muebles | Mesas de trabajo | 2 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Muebles | Sillas | 2 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Útiles | Kit de EPP (guantes, gafas, protectores auditivos) | 4 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Útiles | Etiquetadora | 1 |
| Logística | Recepción y expedición / depósito | Útiles | Encintadora manual | 1 |
| Logística | Oficinas | Equipos | PC de escritorio (CPU + monitor + juego de periféricos) | 1 |
| Logística | Oficinas y depósito | Equipos | Teléfono fijo | 2 |
| Logística | Oficinas y depósito | Equipos | Intercomunicador | 2 |
| Logística | Oficinas | Muebles | Escritorio + Silla | 1 |
| Logística | Oficinas | Útiles | Juego de accesorios de librería | 1 |
Áreas comunes
| Área | Ubicación | Categoría | Nombre | Cantidad |
|---|---|---|---|---|
| Uso compartido | Comedor | Equipos | Dispenser de agua | 1 |
| Uso compartido | Comedor | Equipos | Microondas | 1 |
| Uso compartido | Comedor | Equipos | Heladera | 1 |
| Uso compartido | Comedor | Equipos | Cafetera | 1 |
| Uso compartido | Comedor | Muebles | Alacena | 2 |
| Uso compartido | Comedor | Muebles | Mesas | 2 |
| Uso compartido | Comedor | Muebles | Sillas | 8 |
| Uso compartido | Comedor y baños | Útiles | Dispensador de servilletas | 4 |
| Uso compartido | Vestuario | Muebles | Gabinetes / Lockers | 20 |
| Uso compartido | Vestuario | Muebles | Bancos / Asientos | 4 |
| Uso compartido | Vestuario | Muebles | Percheros | 15 |
Anteproyecto de planta
Plano de planta
Se presenta el plano de la planta con sus respectivas referencias:
| Referencia | Descripción |
|---|---|
| 1 | Recepción de Materia Prima. |
| 2 | Almacenamiento de Materia Prima. |
| 3 | Selección de Manzanas |
| 4 | Selección de Bananas |
| 5 | Extracción de pedúnculos |
| 6 | Pelado |
| 7 | Rebanado |
| 8 | Lavado |
| 9 | Pretratamiento |
| 10 | Inspección |
| 11 | Acondicionamiento |
| 12 | Deshidratado |
| 13 | Saborizado |
| 14 | Control de Calidad |
| 15 | Empaque |
| 16 | Almacén de producto terminado |
| 17 | Oficinas Administración y Comercialización |
| 18 | Baños y vestuarios de Planta |
| 19 | Oficinas supervisores |
| 20 | Baños de oficinas administrativas |
| 21 | Comedor |
| 22 | Taller de Mantenimiento |
Plano mostrando el recorrido de los materiales
Cronograma de ejecución
| Tareas | PREINVERSIÓN | PERIODO DE INSTALACIÓN | PLAN DE EXPLOTACIÓN | ||||||||||||||||||||||
| -2 | -1 | 1 | |||||||||||||||||||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Estudio de prefactibilidad y factibilidad | X | X | X | X | |||||||||||||||||||||
| Evaluación externa y aprobacion del proy. De inversión | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| Decisión de ejecutar el proyecto de inversión | X | ||||||||||||||||||||||||
| Constitución y organización de la empresa | X | X | |||||||||||||||||||||||
| Selección y contratación de responsables para la instalación | X | ||||||||||||||||||||||||
| Alquiler | X | ||||||||||||||||||||||||
| elaboración de presupuestos definitivos para control de gestión | X | X | |||||||||||||||||||||||
| proyecto definitivo del edificio y obras complementarias | X | X | X | X | |||||||||||||||||||||
| Proyectos definitivos de las instalaciones industriales | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| Tramitación de aprobación de permisos para edificar | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| contrucción de obras complementarias | X | X | X | X | |||||||||||||||||||||
| Construcción de instalaciones industriales | X | X | |||||||||||||||||||||||
| Habilitaciones definitivas | X | X | |||||||||||||||||||||||
| Compra de maquinaria Nacional | X | X | X | ||||||||||||||||||||||
| Transporte a fabrica y montaje de la maquinaria | X | ||||||||||||||||||||||||
| Prueba en vacio de la maquinaria | X | ||||||||||||||||||||||||
| Selección y contratación de personal | X | X | |||||||||||||||||||||||
| Capacitación del personal | X | X | |||||||||||||||||||||||
| Selección definitiva de proveedores | X | ||||||||||||||||||||||||
| Compra inicial de materias primas y materiales | X | ||||||||||||||||||||||||
| INICIACIÓN DEL PLAN DE EXPLOTACIÓN | X | ||||||||||||||||||||||||
| Periodo de puesta en marcha | X | X | X | ||||||||||||||||||||||